Pomůcka pro projektování. Montážní systémy. Upevňovací systémy. Systémy kabelových žlabů. Systémy kabelových žlabů, pochozí. Systémy mřížových žlabů. Systémy kabelových žebříků. Systémy pro velká rozpětí. Systémy stoupacích žebříků. Systémy nosičů svítidel. Stavebnicové systémy. Systémy z ušlechtilé nerezové oceli V2A. Systémy z ušlechtilé nerezové oceli V4A ...
Výše rozdílu mezi potenciály
Intenzitu kontaktní koroze ve
značné míře určuje výše rozdílu
mezi potenciály spojovaných prv-
ků.
• Doba působení elektrolytu.Pomůckypro
projektování–
všeobecné
14 OBO KTS
04_KTS_Masterkatalog_Länder_2013/cs/25/04/2014(LLExport_04153)/25/04/2014
Kontaktní koroze
Kontaktní koroze mezi dvěma
různými kovy představuje značné
nebezpečí pro zatížitelnost a
životnost použitých součástí.
Čím déle může elektrolyt
působit, tím silnější koroze.
Další kritéria kontaktní koroze
• Velikost elektrického odporu
mezi spojovanými prvky. Vhodné dbát na
malý plošný poměr mezi
„ušlechtilejšími“ a
„neušlechtilými“ spojovanými
prvky. Pozitivní Al
a Ti. Nečistoty důsledku
uvolněných iontů tento účinek
zesilují.
Rozdíl mezi potenciály
Normální potenciál Praktická napěťová řada, voda 6
Praktická napěťová řada, uměle
vyrobená mořská voda 7,5
Kov Kov Kov mV
Měď +340 Titan 136 Nikl 1
Olovo -126 Mosaz 100 Mosaz 32
Cín -140 Měď Měď -35
Nikl -230 Nikl Nerezová ocel 1.
• Výskyt elektrolytu. Elektrolyt,
například sražená voda nebo
kondenzát, poškozuje
ochranné vrstvy zvyšuje
vodivost. Čím
vyšší odpor, tím nižší je
kontaktní koroze.
Silně neušlechtilé kovy proto
nikdy neměly přijít styku kovy
ušlechtilými. Dosáhne-li rozdíl mezi potenci-
ály 100 mV, začne docházet ke
kontaktní korozi, která ohrožuje
anodický (elektronegativnější) díl.4301 -90
Železo -440 Nerezová ocel -129 Titan -156
Zinek -763 Hliník -214 Olovo -304
Titan -1630 Tvrdý chrom -294 Tvrdý chrom -336
Hliník -1660 Cín -320 Ocel -380
Hořčík -2370 Olovo 99,9 -328 Hliník -712
Ocel -395
Zinek -852
.
• Plošné poměry spojovaných
prvků ovlivňují proudovou
hustotu
