Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.
urychlení
celého procesu přispívá technologie stáčení duší kabelu technologiemi jako systém stáčení
S-Z zkrutu rakouské firmy Rosendahl, kterých možné zapojení tandemu oplášťovací
linkou. Silikon-kaučukové
materiály mají lepší požární odolnost než skloslídové materiály přispívají tak větší měrou k
zajištění bezpečnosti. U
nás týká normy ČSN 7409 (HD 361. Toho lze docílit efektivní výrobou.S3).
. Při výběru vodičů je
primárním parametrem vodivost respektive rezistivita, která vztažená jednotlivým
průřezům daná normou ČSN 60228.Výrobní procesy kabelovém průmyslu Lukáš Jaura 2013
37
Závěr
Trendem poslední doby označovat kabely souladu harmonizovanými dokumenty. Výběrem vhodného materiálu vyšší čistotě lze
dosáhnout lepší vodivosti při menším průřezu tím dosáhnout větších úspor. Silikon-kaučukové izolace (keramizující) se
nanáší již procesu izolace vodiče, srovnání technologií skloslídových pásek, kde je
nutná navíc operace ovíjení, kterých hrozí nebezpečí přetržení. pak
projeví například při izolování vodičů nižší spotřebou materiálu první pohled možná
nepatrnou úsporou. tom shledávám výhodu. Vzhledem tomu, náklady na
suroviny trvale zvyšují, výrobci kabelů jsou nuceni hledat jiné alternativy, jak snižovat
náklady konečný produkt. současné době špičkové technologie
extruzních hlav umožňují efektivní vícevrstvé opláštění, kde není nutné barvit izolační směsi,
ale svrchní tenkou vrstvu tak, aby barevně odpovídala příslušným normám. Zároveň pomalu opouští zaběhlý způsob
označování, který vychází národních norem předpisů. však může mít výsledku vliv výrobu LFHC kabelů, kterých je
ohniodolná vrstva nepostradatelnou součástí
