Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.
polyetylenu kaučukových sm
íná povrchu pouzdra, odkud roztavená hmota stírána
Hmota klouže nejprve něm posléze další části profilu. Chlazení provádí
Ve vstupním pásmu požadovaná sm
otvorem násypky zachytáván
pouze části, materiál posouván sm
materiál zahříván především teplem, které vzniká t
postupně jakási polymerová zátka. Jsou
podmínky, zátka klouže povrchu šneku posouvá směrem hlav
polymer klouže povrchu pouzdra neposouvá se. kruhového pohybu neboli
no stále více hmoty tak, granulát roztaví. Teploty nejsou pevn
materiály bázi silikonů
stroje chladit. Proto nutné
vodou, olejem nebo vzduchem (ventilátory). Profil šnekové hřídele za
ásti, materiál posouván směrem hlavě vytlačovacího stroje. Postupn
ředevším teplem, které vzniká třením při stlačování.
ásti profilu. Jsou-li splněny tyto
hlavě. Tavení
odkud roztavená hmota stírána čelem profilu šneku. Některé
řesáhnout 40˚C. polyetylenu kaučukových směsí). kruhového pohyb
ěno stále více hmoty tak, granulát roztaví
Obr. 3.
ě granulí nebo prášku vpouštěna
řídele začátku zaplněný
čovacího stroje.
se provádí elektrickým vytápěním
řívání chladí, toto automaticky
át požadovanou teplotu udávanou
ní horní hranice. Z
jakási polymerová zátka. [4]
echodové pásmo část extrudéru, kde polymer tuhém stavu p
řevů teplem vzniklým třením materiálu pouzdro šnek smy
namáháním zpracovaného materiálu (např. [4]
ovací šnekový stroj[1]
. materiálu vzniká
ůležité, aby síly tření zátky
nu pouzdra. Postupně je
čování. Každá zón t
výrobcem.3.Výrobní procesy v
Vyhřívání válců
odporově nebo indukčně
regulováno. Podle potřeby válec kromě ohřívání chladí
Každá zón třeba důkladně předehřát požadovanou teplotu udávanou
. Pro její další ú
a povrch šneku byly menší než síly t
podmínky, zátka klouže povrchu šneku poso
polymer klouže povrchu pouzdra neposouvá se
Přechodové pásmo je
taveninu teplem ohřevů
namáháním zpracovaného materiálu (nap
hmoty začíná povrchu pouzdra
Hmota klouže nejprve n
příčného toku, uváděno stále více hmoty tak, granulát roztaví
kabelovém průmyslu
33
Legenda:
1) násypka,
2) šnek,
3) elektrické odporové topení
4) chlazení,
5) pracovní válec
6) vytlačovací hlava nástroji
ů šnekových výtlačných strojů provádí
čně. Chlazení provádí vodou, olejem nebo vzduchem (ventilátory)
Ve vstupním pásmu požadovaná směs formě granulí ne
násypky zachytávána šnekem. Teploty nejsou pevně dané, ale jsou vždy dané dolní horní hranice
materiály bázi silikonů vyžadují chlazení teplota nesmí přesáhnout
chladit.1: Vytlačovací šnekový stroj[1]
Lukáš Jaura 2013
elektrické odporové topení,
pracovní válec,
ovací hlava nástroji. Pro její další účinný posun důležité, aby síly t
a povrch šneku byly menší než síly tření zátky stěnu pouzdra. opačném případě
tuhém stavu přeměňuje na
ením materiálu pouzdro šnek smykovým
