Výrobní procesy v kabelovém průmyslu

| Kategorie: Diplomové, bakalářské práce  |

Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.

Pro: Neurčeno
Vydal: Západočeská univerzita v Plzni Autor: Lukáš Jaura

Strana 33 z 42

Jak získat tento dokument?






Poznámky redaktora
Výrobní procesy v Vyhřívání válců odporově nebo indukčně regulováno. ě granulí nebo prášku vpouštěna řídele začátku zaplněný čovacího stroje. kruhového pohybu neboli no stále více hmoty tak, granulát roztaví. Pro její další účinný posun důležité, aby síly t a povrch šneku byly menší než síly tření zátky stěnu pouzdra. ásti profilu.3. Některé řesáhnout 40˚C. Teploty nejsou pevně dané, ale jsou vždy dané dolní horní hranice materiály bázi silikonů vyžadují chlazení teplota nesmí přesáhnout chladit. Chlazení provádí Ve vstupním pásmu požadovaná sm otvorem násypky zachytáván pouze části, materiál posouván sm materiál zahříván především teplem, které vzniká t postupně jakási polymerová zátka. kruhového pohyb ěno stále více hmoty tak, granulát roztaví Obr. polyetylenu kaučukových směsí). se provádí elektrickým vytápěním řívání chladí, toto automaticky át požadovanou teplotu udávanou ní horní hranice. 3. Pro její další ú a povrch šneku byly menší než síly t podmínky, zátka klouže povrchu šneku poso polymer klouže povrchu pouzdra neposouvá se Přechodové pásmo je taveninu teplem ohřevů namáháním zpracovaného materiálu (nap hmoty začíná povrchu pouzdra Hmota klouže nejprve n příčného toku, uváděno stále více hmoty tak, granulát roztaví kabelovém průmyslu 33 Legenda: 1) násypka, 2) šnek, 3) elektrické odporové topení 4) chlazení, 5) pracovní válec 6) vytlačovací hlava nástroji ů šnekových výtlačných strojů provádí čně. Tavení odkud roztavená hmota stírána čelem profilu šneku. Teploty nejsou pevn materiály bázi silikonů stroje chladit. Profil šnekové hřídele za ásti, materiál posouván směrem hlavě vytlačovacího stroje. Proto nutné vodou, olejem nebo vzduchem (ventilátory).1: Vytlačovací šnekový stroj[1] Lukáš Jaura 2013 elektrické odporové topení, pracovní válec, ovací hlava nástroji. Chlazení provádí vodou, olejem nebo vzduchem (ventilátory) Ve vstupním pásmu požadovaná směs formě granulí ne násypky zachytávána šnekem. Postupně je čování. Každá zón t výrobcem. polyetylenu kaučukových sm íná povrchu pouzdra, odkud roztavená hmota stírána Hmota klouže nejprve něm posléze další části profilu. Jsou podmínky, zátka klouže povrchu šneku posouvá směrem hlav polymer klouže povrchu pouzdra neposouvá se. Z jakási polymerová zátka. Postupn ředevším teplem, které vzniká třením při stlačování. opačném případě tuhém stavu přeměňuje na ením materiálu pouzdro šnek smykovým . Podle potřeby válec kromě ohřívání chladí Každá zón třeba důkladně předehřát požadovanou teplotu udávanou . [4] echodové pásmo část extrudéru, kde polymer tuhém stavu p řevů teplem vzniklým třením materiálu pouzdro šnek smy namáháním zpracovaného materiálu (např. [4] ovací šnekový stroj[1] . Jsou-li splněny tyto hlavě. materiálu vzniká ůležité, aby síly tření zátky nu pouzdra