Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.
Pro plynulou
výrobu ohledem jejich vlastnosti jeví jako časově tedy ekonomicky výhodnější
technologie silikon-kaučukové izolace (keramizující).Výrobní procesy kabelovém průmyslu Lukáš Jaura 2013
21
Silové kabely:
• NHXH E30 ohni odolný bezpečnostní kabel 0,6/1 funkční schopností
při požáru minut,
• NHXH E90 ohni odolný bezpečnostní kabel 0,6/1 funkční schopností
při požáru minut.3 Izolování vodivých jader
Aby nedocházelo svodu nutné jádra izolovat.
Extruze proces, při kterém jádro nanáší roztavené směsi požadovaného
izolačního materiálu pomocí vytlačovacích strojů tzv. extrudérů, které jsou společně ko-
etrudéry součástí izolační linky. [17]
Slaboproudé kabely:
• JE-H(St)H E30 ohni odolný bezpečnostní kabel 230 funkční
schopností při požáru minut,
• JE-H(St)H E90 ohni odolný bezpečnostní kabel 230 funkční
schopností při požáru minut. Pak nutné drát
předehřát pomocí indukčních ohřevů změřit průměr. Materiály používané izolaci
ovlivňují možnosti použití kabelu, mají zásadní vliv jeho elektrické vlastnosti, přenosové
možnosti, životnost bezpečnost při provozu. Navíc silikon-kaučukové materiály mají lepší požární
odolnost přispívají zajištění bezpečnosti mnohem lépe než konstrukce, které ovíjejí sklo-
slídovými páskami.
2. [17]
Pro výrobu LFHC kabelů ohniodolná vrstva nepostradatelnou součástí. Toho využívá hlavně izolování
. Teprve poté polotovar vpouštěn do
extrudéru, který většinou spojení ko-extrudérérem jedné hlavy vytlačují
roztavenou polymerovou směs speciální křížové hlavy, která vodiči vytvoří dvojitou
vrstvu izolace, případně odlišně zbarvený pruh [19]. Holý drát nebo lanko, dále polotovar, odvíjeno
z kornoutového odvíječe, přes brzdu, která zajišťuje dostatečné napnutí. procesu výroby odpadá technologie
ovíjení přadákem páskových materiálů
