Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.
3. Ta
obsahuje nástroje, které udávají v
oplášťovaného jádra. Správné navedení
polotovaru zajišťuje trn (p
izolace zajistí hubice (matrice).Výrobní procesy v
Šneky tedy můžeme rozd
a vysokokompresní:
• šneky nízkou kompresí
• šneky vysokou kompresí
• šneky pro smě
Hranice nastavení vů
0,005 krát průměr použitého šne
standartní šneky nitrida
povrch [1].3. srdcovka
obr.3)., které při
řeba použít šneky, které mají
ochrannou vrstvou bázi Ti. srdcovka (patrona) na
, která hlavní součástí extruzní hlavy
ěrné rozvedení taveniny. Pro oplášťování vodičů a
žívají nepřímé hlavy. Pro nejlepší funkci důležité, aby byly tlak hmoty,
rychlost toku, teplota
a viskozita výstupu z
extrudéru naprosto
rovnoměrné. Vyznačují různým
úhlem odklonu osy šnekového vytlačovacího stroje (obr.
kabelů používají nepř
úhlem odklonu osy šnekového vytla
3. [20]
ťuje tzv.3.3. Pro běž
nitridační oceli, které procesem nitridování získávají velmi tvrdý
[1].3.4: srdcovka
kabelovém průmyslu
35
ůžeme rozdělit nízkokompresní (nebo také
nízkou kompresí pro směsi HFFR mají poměr 1:1,2
vysokou kompresí pro PVC mají poměr 1:2,5 –
směsi XLPE mají kompresní poměr 1:2,5
astavení vůle mezi šnekem hlavou měla pohybovat v
ů použitého šneku, tzn.
Tuto funkci zajišťuje tzv.3. PTFE nebo
homogenizaci stávají velmi abrazivní, pro takové účely potřeba použít šneky, které mají
pokovené pracovní plochy ochrannou vrstvou bázi Ti. ovšem nestačí materiály, jako jsou např. Ta
nástroje, které udávají velikost tvar izolace
ovaného jádra.3: Vytlačovací hlavy,
příčná, šikmá [1]
. ovšem nesta
homogenizaci stávají vel
pro vyšší odolnost pokovené
3. Správné navedení, oplášťovaného
ťuje trn (patrice) vnější tvar tloušťku
izolace zajistí hubice (matrice). Pro běžné použití používají
ní oceli, které procesem nitridování získávají velmi tvrdý
. 3.
). 0,1 0,5 mm.3 Extruzní hlava
Nejdůležitějším nástrojem extrudéru hlava.:3. Pro nejlepší funkci d
V hlavě nesmí zůstat nikde mrtvá místa
v přímém kontaktu předtáp
Obr.4, která hlavní souč
a zajišťuje ideální rovnoměrné rozveden
ůstat nikde mrtvá místa, kde mohl materiál zastav
ředtápěnou hlavou, což vedlo degradaci materiálu
Obr.
xtruzní hlava
ějším nástrojem extrudéru hlava.3
A př
srdcovka [19]
Lukáš Jaura 2013
nízkokompresní (nebo také bezkompresní)
ěr 1:1,2-1,4,
– 3,0,
ěr 1:2,5 4,0. 0,1 0,5 mm.
ěla pohybovat rozmezí 0,002 až
, tzn. PTFE nebo PVC aj. [4]
3. [1, 18]
, kde mohl materiál zastavit zůstat tak
degradaci materiálu
