Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.
Práce tohoto stroje je
kontinuální, proto zvláště výhodný pro oplášťování. Strukturu polymeru vytvářejí makromolekuly složené obvykle
až statisíců molekul, které jsou propojené dlouhých řetězců. [13]
Extruzní plášťové linky, jsou určeny pro výrobu vícežílových kabelů jakožto finálního
výrobku. Při výrobě silových kabelů bývá často proces
extruze bezprostředně stáčecím. vstupní (plnící) pásmo stroj zachytává granulovanou, aglomerovanou
nebo práškovou hmotu současného stlačování posouvá směrem hlavě,
• přechodná, kde dochází zahřátí, stlačování, promíchávání plastifikaci
směsi,
• výstupní nebo také dávkovací (vytlačovací) pásmo C. Obě vrstvy jsou nanášené dvěma
nebo více extrudéry. nanesení poslední vrstvy izolace se
kabel ochladí chladicím žlabu.
Následně kabel označí změří jeho vyrobená délka. [14]
Kontinuální šnekový výtlačný stroj nebo také extrudér (obr. Záleží konstrukci kabelu. Dvou vícevrstvé pláště jsou zcela
běžné, je-li kabel stíněný nebo pancéřovaný. [13]
Jedná tzv. polymery.3. 3. Žlab bývá dlouhý Chlazení zajišťuje proudící voda.
. Vstupním polotovarem duše stočená jednotlivých izolovaných kulatých nebo
sektorových žil nebo samostatná žíla, mědi nebo hliníku, které byly vyrobeny během
předchozích operací žílových linkách.3.1) rozděluje tří
částí:
• tzv.
3.
Výtlačný šnekový stroj (extrudér) hlavní stroj extruzní linky. Celý proces řídí elektronický systém plášťové linky,
jehož úkolem nanést polotovar, jednožilových, potřebnou vrstvu výplňové hmoty,
následně vrstvu izolace vyrobit tak oplášťovaný kabel.1 Proces oplášťování
Oplášťování pomocí extrudéru podstatě totožný proces jako izolování
elektrovodných jader tím rozdílem, zde použito menších nástrojů (patrice, matrice). Nakonec kabel navíjí cívky
různých velikostí. Odolává teplotám 80˚C. Pro navíjení slouží obvykle dva traverzující navijáky, díky kterým je
možné zajistit nepřetržitou výrobu.Výrobní procesy kabelovém průmyslu Lukáš Jaura 2013
32
• TPU termoplastické polyuretany, vysoká houževnatost, flexibilita, odolnost
vůči oděru, mikrobům olejům
