Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.
.Výrobní procesy kabelovém průmyslu Lukáš Jaura 2013
32
• TPU termoplastické polyuretany, vysoká houževnatost, flexibilita, odolnost
vůči oděru, mikrobům olejům. Pro navíjení slouží obvykle dva traverzující navijáky, díky kterým je
možné zajistit nepřetržitou výrobu.3. Nakonec kabel navíjí cívky
různých velikostí. Práce tohoto stroje je
kontinuální, proto zvláště výhodný pro oplášťování. 3. vstupní (plnící) pásmo stroj zachytává granulovanou, aglomerovanou
nebo práškovou hmotu současného stlačování posouvá směrem hlavě,
• přechodná, kde dochází zahřátí, stlačování, promíchávání plastifikaci
směsi,
• výstupní nebo také dávkovací (vytlačovací) pásmo C. [13]
Extruzní plášťové linky, jsou určeny pro výrobu vícežílových kabelů jakožto finálního
výrobku. Žlab bývá dlouhý Chlazení zajišťuje proudící voda. [14]
Kontinuální šnekový výtlačný stroj nebo také extrudér (obr. polymery.
Následně kabel označí změří jeho vyrobená délka. Odolává teplotám 80˚C. Při výrobě silových kabelů bývá často proces
extruze bezprostředně stáčecím. Strukturu polymeru vytvářejí makromolekuly složené obvykle
až statisíců molekul, které jsou propojené dlouhých řetězců. nanesení poslední vrstvy izolace se
kabel ochladí chladicím žlabu.1 Proces oplášťování
Oplášťování pomocí extrudéru podstatě totožný proces jako izolování
elektrovodných jader tím rozdílem, zde použito menších nástrojů (patrice, matrice). [13]
Jedná tzv. Dvou vícevrstvé pláště jsou zcela
běžné, je-li kabel stíněný nebo pancéřovaný.3.
Výtlačný šnekový stroj (extrudér) hlavní stroj extruzní linky. Celý proces řídí elektronický systém plášťové linky,
jehož úkolem nanést polotovar, jednožilových, potřebnou vrstvu výplňové hmoty,
následně vrstvu izolace vyrobit tak oplášťovaný kabel. Vstupním polotovarem duše stočená jednotlivých izolovaných kulatých nebo
sektorových žil nebo samostatná žíla, mědi nebo hliníku, které byly vyrobeny během
předchozích operací žílových linkách. Záleží konstrukci kabelu.1) rozděluje tří
částí:
• tzv.
3. Obě vrstvy jsou nanášené dvěma
nebo více extrudéry
