Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.
Pásy
je možné ovinout přímo měděné jádro nebo další prvky kabelu možné ovinout pod
izolací pláště. Low
Fire Hazard Cable) ještě před samotným izolováním opatřují tzv. ohniodolnými bariérami. znamená, že
směsi vytvoří při hoření „krustu“, která dostatečně zajišťuje izolační integritu. 90% podílem skla, zbytek tvoří
polyesterová vlákna, resp. Konstrukce jsou schopny případě požáru zachovat svoji funkčnost. [17]
. Velké Británii, která také jejich největším producentem. [17]
V případě požáru, konstrukce zachová tak, plastová část izolace shoří zůstávají
pouze pásy zbytky popela. Dále používají sklo-textilní pásky min. Výběrem vhodného materiálu lze dosáhnout
lepší vodivosti při menším průřezu tím dosáhnout větších úspor. [17]
V poslední době začíná při výrobě požárně bezpečnostních kabelů stále více využívat
nových silikon-kaučukových směsí, které případě požáru „keramizují“.Výrobní procesy kabelovém průmyslu Lukáš Jaura 2013
20
vlastnostmi). Systém velmi
náročný montáž velmi složitě napojuje. Další nevýhodou podstatně vyšší cena
v porovnání plastovými kabely, proto také jejich výskyt velmi ojedinělý. Dále jsou uvedeny některé
příklady kabelů zachováním funkčnosti jejich označení.
V současné době pro řešení konstrukcí kabelů využívá slídová páska, resp. Nevýhodou
této vrstvy horší mechanická odolnost, která nevydrží větší mechanické namáhání. Používají se
např. Obalem bezešvý tažený nebo svařovaný měděný plášť. tepelné
odolnosti slídy. Popel, který vznikne nadále zajišťuje
izolační integritu.
Kromě popsaných kabelů plastovou izolací existují také speciální kabely, které se
skládají jednoho nebo více masivních měděných vodičů uložených lisované minerální
izolaci.
2.
Nespornou výhodou dané technologie větší efektivita výroby (odpadá proces ovíjení
páskou následné extruze izolace).
Při výběru vodičů primárním parametrem vodivost, která vztažená jednotlivým
průřezům daná normou ČSN 60228. textilie). Kabel takové konstrukce
má velmi vysokou mechanickou pevnost prakticky vylučuje šíření požáru.2 Ohniodolné bariéry
Kabely, kterých vyžadována funkční integrita případě požáru LFHC angl. Vnitřní opředení pak vzniklý popel drží pohromadě, takže tvar
kabelu zůstane zachovaný jednotlivé žíly izolované
