Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.
3 Výroba plášťů kabelů
3. Tento systém umožňuje odvíjet kabelové žíly klasických svijáků navíjet
vyrobený polotovar (kabelovou duši) běžný naviják.4), který tvořen soustavou naváděcích kladek rotujících
průvlaků, kde vše poháněno krokovými motory řízenými automatizačním systémem linky. [8]
Celá sestava výrobní linky hmotnosti běžně používaných lanovacích strojů a
nepotřebuje žádné zvláštní stavební úpravy.
Linka navíc maximálně využívá elektronického řízení svého chodu, jednotková rychlost
výroby mnohem vyšší. 2. [8]
Obr.4: Lanovací bod stáčecí linky DTSZ [23]
Oproti původním lanovacím strojům, schopen stáčecí stroj systémem S-Z zkrutu
rakouské firmy Rosendahl dosáhnout zapojení tandemu oplášťovací linkou daleko větší
produktivity. 2.5.5. lanovací bod (obr.1 Základní funkce pláště
Hlavní funkcí pláště kabelu ochrana žil kabelu před vlhkostí, případně jinými
vnějšími vlivy, které mohly funkčnost kabelu narušit.Výrobní procesy kabelovém průmyslu Lukáš Jaura 2013
27
S-Z vychází principu, kdy provedeno stáčení žil kabelu pomocí speciálně řízených hlav,
otáčejících 15x jedním směrem potom opět stejným počtem otáček směrem
opačným.
. Klíčovým prvkem celé sestavy linky stáčecí
uzel, tzv
