Vývoj zhášecí komory oblouku nízkého napětí

| Kategorie: Diplomové, bakalářské práce  | Tento dokument chci!

Vydal: Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií VUT v Brně Autor: Petr Černohorský

Strana 41 z 53

Jak získat tento dokument?






Poznámky redaktora
. V kapitole č. Po úpravách komory přístroj dokázal vypnout stejnosměrný proud 150 napětí 350 vypínacím časem 17,02 ms. Model byl tedy rozměrově zcela odlišný oproti návrhu navíc důsledku smrštění nevykazoval žádnou pevnost mezi vrstvami tisku. Vodící dráhy oblouku nebo-li arc-runnery osvědčily tom, po nich oblouk dostával rychleji kontaktů přesně směrem mezi rošty. Poté, podařilo zhotovit konstrukci pomocí 3D tisku, postup konstrukce byl již bez problémů, týče magnetického obvodu, roštů, vodivých částí atd. Při napětí 340 V a proudu 150 vypínací čas dostal pod hranici ms.6 jsou navržena zlepšení, které následné realizaci měly napomoct zhášecí komoře dosáhnou lepších zhášecích schopností. Komora dosáhla nejlepších zhášecích parametrů, když mezi rošty byly větší vzdálenosti, oblouk pak lépe prodlužoval a ochlazoval. Po otestování parametrů zhášecí komory stejnosměrného oblouku (navržené pro stykač) vyšlo najevo mnoho faktorů, které ovlivňovaly zhášecí schopnosti přístroje jako celku. Jako první byla použita tisková struna polyamidu (nylon), která nejspíše nebyla skladována suchých prostorech (materiál snadno absorbuje vlhkost), což mělo následek ucpávání pěnění materiálu trysce. Výhodou tohoto modelu možnost výměny roštů zhášecí komory důsledku opotřebení opalováním, nebo pro otestování různých izolačních materiálů.ÚSTAV VÝKONOVÉ ELEKTROTECHNIKY ELEKTRONIKY Fakulta elektrotechniky komunikačních technologií Vysoké učení technické Brně 39 7 Závěr Pro analýzu zhášení stejnosměrného oblouku byl zhotoven model experimentální zhášecí komory vhodný pro upravený elektromagnetický stykač. bezpečnostního hlediska přístroj měl vypínat ms, což testovaný stykač zhášecí komorou splnil. strunou PLA Heat rezistance byl tisk naprosto bezproblémový, ale bylo potřeba nechat materiál tisku vytvrdit troubě při 80- 100°C. Tisková struna byla vysušena troubě tiskárna potom bez problému zvládla vytisknou první základní část modelu, nicméně materiál konci tisku postupném chladnutí podložky smrštil délce 100 5mm. Při vytvrzování byla nejspíše přesažena dovolená teplota, proto model zvlnil byl opět nepoužitelný. modelu lze také měnit počet roštů zvětšovat tím tak vzdálenost mezi žebry, této možnosti bylo využito při testování. dobré zhášecí schopnosti přispíval svojí funkcí také druhý nově upravený arc-runner, který oproti původnímu lépe přiléhal tak snadněji odváděl kontaktů oblouk. Při konstrukci nastaly největší potíže tiskem kvůli tepelně odolným materiálům