Vývoj zhášecí komory oblouku nízkého napětí

| Kategorie: Diplomové, bakalářské práce  | Tento dokument chci!

Vydal: Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií VUT v Brně Autor: Petr Černohorský

Strana 41 z 53

Jak získat tento dokument?






Poznámky redaktora
Poté, podařilo zhotovit konstrukci pomocí 3D tisku, postup konstrukce byl již bez problémů, týče magnetického obvodu, roštů, vodivých částí atd.6 jsou navržena zlepšení, které následné realizaci měly napomoct zhášecí komoře dosáhnou lepších zhášecích schopností. . strunou PLA Heat rezistance byl tisk naprosto bezproblémový, ale bylo potřeba nechat materiál tisku vytvrdit troubě při 80- 100°C. Komora dosáhla nejlepších zhášecích parametrů, když mezi rošty byly větší vzdálenosti, oblouk pak lépe prodlužoval a ochlazoval. Při napětí 340 V a proudu 150 vypínací čas dostal pod hranici ms. Při konstrukci nastaly největší potíže tiskem kvůli tepelně odolným materiálům. Výhodou tohoto modelu možnost výměny roštů zhášecí komory důsledku opotřebení opalováním, nebo pro otestování různých izolačních materiálů. Po otestování parametrů zhášecí komory stejnosměrného oblouku (navržené pro stykač) vyšlo najevo mnoho faktorů, které ovlivňovaly zhášecí schopnosti přístroje jako celku.ÚSTAV VÝKONOVÉ ELEKTROTECHNIKY ELEKTRONIKY Fakulta elektrotechniky komunikačních technologií Vysoké učení technické Brně 39 7 Závěr Pro analýzu zhášení stejnosměrného oblouku byl zhotoven model experimentální zhášecí komory vhodný pro upravený elektromagnetický stykač. Tisková struna byla vysušena troubě tiskárna potom bez problému zvládla vytisknou první základní část modelu, nicméně materiál konci tisku postupném chladnutí podložky smrštil délce 100 5mm. bezpečnostního hlediska přístroj měl vypínat ms, což testovaný stykač zhášecí komorou splnil. Jako první byla použita tisková struna polyamidu (nylon), která nejspíše nebyla skladována suchých prostorech (materiál snadno absorbuje vlhkost), což mělo následek ucpávání pěnění materiálu trysce. Při vytvrzování byla nejspíše přesažena dovolená teplota, proto model zvlnil byl opět nepoužitelný. V kapitole č. Model byl tedy rozměrově zcela odlišný oproti návrhu navíc důsledku smrštění nevykazoval žádnou pevnost mezi vrstvami tisku. modelu lze také měnit počet roštů zvětšovat tím tak vzdálenost mezi žebry, této možnosti bylo využito při testování. dobré zhášecí schopnosti přispíval svojí funkcí také druhý nově upravený arc-runner, který oproti původnímu lépe přiléhal tak snadněji odváděl kontaktů oblouk. Po úpravách komory přístroj dokázal vypnout stejnosměrný proud 150 napětí 350 vypínacím časem 17,02 ms. Vodící dráhy oblouku nebo-li arc-runnery osvědčily tom, po nich oblouk dostával rychleji kontaktů přesně směrem mezi rošty