Při
vypínacím ději vznikají tedy dva oblouky (viz kapitola č. Ten skleněný výřez umožňující pohled zhášecí komory s
možností zavedení optické diagnostiky. Ovládání spínání stykače zajišťuje elektromagnetický
mechanizmus, který spíná pomocí kontaktního můstku dva oddělené kontakty. Model bocích zvrchu nejvíce
otevřený, aby nejméně kumulovalo teplo ionizovaný vzduch komoře, i
rošty zhášecí komory jsou svislé poloze pro lepší odvod tepla.
Další důležitou podmínkou při konstrukci komory byla průhlednost
předního krytu.3), který vytvrzejí dosahuje
nejlepších tepelně odolných vlastností všech materiálu pro tisk typu FDM.1 Úprava stykače
Pro prototyp zhášecí komory byl vybrán kontaktní systém staršího typu
třífázového stykače (220V), který byl původně určen pro spínaní třífázového
obvodu střídavého proudu. Pomocné kontakty
jsou podobně jako hlavní kontakty čelním stykem obvykle můstkové.
Stykače mívají nejen jeden, ale více párů pomocných kontaktů, které
propojují nebo rozpojují pomocné obvody ovládací, signalizační, blokovací atd.
Aby oblouk nezůstaval mezi kontakty, ale pohyboval směrem mezi rošty
zhášecí komory, byly vnějších stran modelu nainstalovány pólové nástavce, které
vytvářejí magnetické pole pomocí permanentních neodymových magnetů.
Nejčastěji bývají stykače vybaveny dvěmapáry pomocných kontaktů zapínacích a
dvěma páry kontaktů vypínacích pro celkem ovládací obvody. Proto byl pro tisk
použit materiál PLA heat rezistace (viz kapitola 4. Určení
polarity magnetů bylo provedeno jednoduchou metodou, pomocí kompasu.
Dále byl přidán tzv.3). Pohled modelu komory byl bohužel asi z
50% zastíněn pólovým nástavcem magnetického obvodu. [5]
4 Konstrukce zhášecí komory
Při konstrukci experimentálního modelu zhášecí komory bylo potřeba dbát
především tepelnou odolnost komory.ÚSTAV VÝKONOVÉ ELEKTROTECHNIKY ELEKTRONIKY
Fakulta elektrotechniky komunikačních technologií
Vysoké učení technické Brně
23
proudu (malé energie), můžeme jím nadálku zapínat vypínat mnohonásobně
větší proudy.
4. "arc runner" (vodivá dráha), který pomáhá ublouk vést po
přesné dráze mezi žebra zhášecí komory. Aby bylo možné tento
. Pro konstrukci
zhášecí komory byla použita tiskárna značky Průša, která tiskne bázi tavení
termoplastů což docela snižuje tepelnou odolnost komory. Při opakujícím testování bude v
komoře vznikat elektrický oblouk, který svém jádru dosahuje teplot 16000 °C
(teplota obalu oblouku 6000-8000°C), proto při konstrukci bylo třeba vybírat
materiály dobrou tepelnou odolností
