Obecné informace a výhody systému MERKUR 2 str. 6 – 9Určení vhodné velikosti žlabu str. 10Kontrola zatížení kabelové trasy str. 11 – 14Povrchové úpravy a jejich volba pro dané prostory str. 15 – 17ARKYS - administrativa, výroba a logistické zázemí str. 18 – 20Certifikace – garance kvality
Poznámky redaktora
GZ
galvanický
zinek
SZ
sendzimirový
zinek
Antikorozní ochrana povrchové úpravy prvků systému
.
Přirozený úbytek zinku závislosti vlivu prostředí
Venkovní prostředí 0,8 1,0 μm/rok
Průmyslové prostředí 1,5 3,5 μm/rok
Prostředí střední korozní agresivitou 2,0 5,0 μm/rok
Prostředí extrémní korozní agresivitou 5,0 10,0 μm/rok
Z těchto empiricky získaných hodnot charakteristiky prostředí,ve
kterém konkrétní kovová součást instalována vyplývá po
třeb
ná
tloušťka zinkového povlaku, kterým potřeba její povrch ochránit,
aby bylo dosaženo plánované, nebo očekávané životnosti. Tím ocel zůstává chráněna
až doby, než zinková vrstva rozpustí. Takto vytvořená
ochranná vrstva svou tloušťkou kvalitou srovnatelná metodou
galvanického zinkování, proto využívá stejných prostředí.15
Systém MERKUR instalován nejrůznějších prostředí ši-
rokém rozpětí klimatických podmínek. Slouží krytém vnitřním
prostředí interiérů staveb stabilním klimatem, ale rovněž bývá
vystaven přímým povětrnostním vlivům instalací vnějším pro-
středí. Povlaky vytvořené touto
metodou mají lesklý povrch, který podobá chromovému povlaku.
Každé uvedených prostředí každý způsobů použití klade na
prvky kabelové trasy specifické nároky, které odrážejí kromě
jiného požadavcích trvanlivost, chemickou stálost případně
zdravotní nezávadnost.
Vhodným výběrem typu povrchové úpravy jejího provedení je
možné zajistit dlouholetou funkčnost takto ošetřených částí tedy
i ekonomickou efektivitu instalace kabelových nosných systémů
v uvažovaném prostředí, administrativní budova, pros
tory podzemních garáží, čistírna odpadních vod, chemický provoz,
potravinářská výrobna, nebo prostředí jaderné elektrárny. Tato vrstva chrání povrch žlabů me
chanicky,
ale zejména chemicky, protože při porušení lokální vrstvy zinku
dochází korozi jen zinkové vrstvě. víka žlabů.
Povrchová úprava částí systému MERKUR 2
Z běžně dostupných metod možné pro ošetření povrchu kovových
součástí systému MERKUR použít některou metod zinkování,
což současnosti nejrozšířenější typ povrchové úpravy ocelových
prvků konstrukcí. způsobeno
přirozeným fyzikálně-chemickým úbytkem zinku ochranné vrstvy,
jehož rychlost ovlivněna agresivitou daného prostředí. Přitom platí pravidlo podstatě přímé
úměrnosti mezi tloušťkou vrstvy její odolností.
Pro optimalizaci galvanického procesu tím zvýšení korozní
odolnosti ošetřených součástí zinkového povlaku přidává
chromovací přípravek, který jemně zabarvuje zinkovaný povrch do
různých odstínů, ale barva ani stupeň lesku nemá vliv kvalitu
zinkové vrstvy.
Ošetření povrchu galvanickým pozinkováním nejvíce využívá pro
aplikace neagresivního prostředí suchých vnitřních prostor. Každá
z uvedených zinkovacích metod přitom charakteristická
tloušťkou nanesené vrstvy, která zásadní pro stupeň odolnosti
zinkem ošetřeného povrchu.
Pozinkování obecně spočívá pokrytí povrchu ocelové části sou
vis
lou vrstvou zinku. Často také montuje agresivního prostředí průmys-
lových provozů, chemických technologií nebo plní svou funkci za
zvýšených požadavků potravinářského průmyslu.
Galvanické zinkování
Galvanické zinkování proces, při kterém elektricky vodivé
materiály, našem případě ocelové plechové kompo
nenty
(katoda), elektrochemicky vyloučí zinek (anoda), přičemž tloušťka
takto vytvořené vrstvy bývá µm. praxi sendzimirově
pozinkován přímo plech, který následně použit pro výrobu kom
po
nentů, jako např.
Sendzimirové zinkování však metoda technologicky jednodušší
a vhodná pro velkoplošné aplikace. Vzhledem tomu, jsou prakticky
všechny prvky systému MERKUR vyráběny oceli (ocelový drát,
nebo ocelový plech) vhodné většině případů nutné vybavit
jednotlivé součásti systému vhodnou povrchovou úpravou, která
zajistí chemickou stabilizaci kovového povrchu částí rovněž zvýší
jejich kvalitu funkční estetické stránce.
Základní povrchové úpravy pozinkováním
a jeho možnosti
Nejpoužívanější povrchová úprava pro kabelové trasy systému
MERKUR galvanické pozinkování, především proto, bývají
nejčastěji instalovány velmi málo agresivním prostředí interiérů
staveb, pro které právě tato povrchová úprava nejvýhodnější. Jako alternativa zinkování přichází úvahu
použití ocelí různým stupněm odolnosti proti korozi případně
v kombinaci doplňkovými technologickými procesy ošetření
nerezových povrchů, dále zvyšující jejich odolnost. Tímto způsobem vzniká povrchu
plechu souvislá vrstva zinku cca µm. Pozinkování se
provádí několika možnými postupy elektrolyticky (galvanické
pozinkování), válcováním studena (sendzimirové zinkování)
a ponorem roztaveného zinku (žárové pozinkování). Ve
výjimečných případech možné použít vlhkých vnitřních
prostor nebo venkovních prostor pod přístřeškem předpokladem
zkrácení životnosti částí.
Sendzimirové zinkování
Sendzimirové zinkování metoda, při které prochází při válcování
za studena ocelový plech kontinuálně lázní tekutým zinkem, jenž
je zchladnutí zaválcován
