Výkon stroje 420 klíčů hodinu
Řídicí systém: Foxtrot CP1005, MR0161,
SX1165, IB1301, OS1401, Display
dotykový Easy View.Řízení ot.
Celé zkušební zařízení ovládáno přímo prostřednictvím webových
stránek Foxtrotu malým ovládacím panelem.
Vše zobrazováno pracovišti dispečera linky lisování. Všechny hodnoty jsou nastavitelné.
Jedním řízených procesů řízení
odlévacího lisu pro výrobu základní
části lampy venkovního osvětlení. Tyto všechny
operace, včetně ochlazení výlisku jeho předání dalšímu opracování,
probíhají automaticky. Jde plně automatický
stroj, vstupním zásobníkem
na klíče. Stroj pracuje automatickém
cyklu, kroužky obsluha naloží do
vstupního zásobníku, výstup ze
stroje buď palety, nebo zásobníkovou tyč.
Současný stav dovoluje zatěžovat obvod zkoušeného kabelového
příslušenství proudem 104 budoucnu plánováno rozšíření
na zatěžovací proud cca 1440 Zároveň jsou během zkoušky
logována všechna důležitá data (teploty, proud, počet dokončených
cyklů aktuální časová značka cyklu) periodou 60s pro doložení
kompletních dat provedené zkoušce.
ČR
Během roku 2014 byl náš systém
Tecomat Foxtrot nasazen městě
Ternopol Ukrajině výrobním
závodě lamp pouličního osvětlení. Zařízení pro odlévání korpusů bylo vyrobeno
v Itálii společností IDRA. Pomocí několika kombinací
obrazovek možné ovládat ručně automaticky celý stroj. Nedílnou součástí této části výroby lamp je
i sledování havarijních stavů jejich vyhodnocování odstraňování. dotykové obrazovce zobrazují veškeré
analogové hodnoty vstupů výstupů.s.
Tecomat Foxtrot
Ukrajina Tecomat Foxtrot
ČR Tecomat TC650
. případě vzniku chyby,
poruchy nebo nadefinované události dojde asynchronnímu zápisu
do souboru poruch událostí vždy časovou značkou pro
pozdější přesné vyhodnocení příčiny poruchy. Dále tři analogové výstupy pro řízení otáček vřeten
frekvenčních měničů. Stroj řízen
programovatelným automatem TECOMAT TC650 sestavě
TC652 TC633 TC625. Následuje lisování korpusu formě.
Použit zde PLC Tecomat Foxtrot 1003 vizualizací
prostřednictvím web-serveru přímo centrální jednotce.
Odlévací lis Ternopol
Zkušební zařízení pro cyklické
proudové zatěžování
Zkušební zařízení pro cyklické
proudové zatěžování dle ČSN EN
50393 spol.
Celé lisovací zařízení prošlo
modernizací rekonstrukcí, včetně řízení monitorování odlévání
základních dílů lampy.
Potom přesně dávkuje požadované množství roztavené slitiny pro
daný typ lampy. kotoučů:
2x analog.
Nejprve provádí tavení slitiny pro korpusy. Přes webové stránky
se nastavují veškeré parametry pro
průběh zkoušky celkové ovládání
zkušebny. Umožňuje výrobu sad generálního klíče podle
elektronicky poslané informace.21
Machine Control
Frézky, brusky, lisy, ohraňovací stroje, pily, stříhací nůžky, montážní stroje pro automotive, …
A mnoho dalších realizací
Honovačka ZKL Praha
Společnost KASKO Praha zabývá
vývojem výrobu jednoúčelových
strojů zařízení vysokým stupněm
automatizace, dlouhodobým
zákazníkem firmy Teco nasadila
již několik generací našich řídicích
systémů mnoho strojů mnoha
výrobních procesů. Pro sériovou výrobu
je stroj vybaven programem,
který generuje náhodný kód
a tím tvar klíče, popisuje klíče
a vytiskne každé sadě klíčů
kartu plastovou kartu. Pro každý kroužek automatu
příslušný program pro řízení technologie honování, otáčky
všech vřeteníků, přítlaky honovacích vřeteníků časy honování
a posuvy honovacích vřeteníků.sloužíprokvalifikacikabelového
příslušenství dle normy ČSN EN
50393, cyklickým ohříváním jádra
kabelu protékajícím proudem.
Programovatelný automat vybaven analogovými vstupy, které na
základě indukčního snímání honovacích sil řídí nastavené hodnoty
těchto sil.
ČR Tecomat Foxtrot
Frézka klíče FZ-18
Tento stroj zhotovila pro
výrobce TOKOZ firma KASKO
Praha. Jako operátorské rozhraní byl použit
panelový počítač Tempo 02. Kabelovna Kabex
a. Posuvy servo, řízení po
CANRS232 –zadávání označení klíčů ražení
Spojení přes Ethernet využito pro PLC
programování, display dotykový, místní síť –
zadávání generálního klíče, tiskárna tisk
kombinací hloubek zubů označení typu
a bezpečnosti klíče plastové bezpečnostní karty. Celý
proces výroby odlitků skládá několika
postupných, sebe navazujících kroků. Zahájení zastavení
zkoušky včetně kvitování poruchy
jemožnétakézmaléhoovládacího
panelu, který umístěn přímo na
zkušebním zařízení.
Výroba základních dílů probíhá principu
lití speciální slitiny pod tlakem. Jednou jejich
aplikací stroj 6pro honování,
případně leštění kulových ploch
vnitřních ložiskových kroužků sériové
výrobě
