Předmětem diplomové práce je návrh obecné koncepce pracovište pro lepení magnetu do DC statoru. Práce obsahuje výber prumyslových robotu a jejich rozmístení, návrh koncových efektoru pro manipulaci se segmenty a statory, a návrh rešení konstrukcních uzlu v pracovišti. Mezi konstrukcní uzly patrí: karuselové stoly i s úchopovými systémy, otocné stoly na palety a manipulátory. Na záver práce je vytvorený koncept rešení bezpecnosti pracovište podle aktuálních bezpecnostních norem a platné legislativy.
Zafixování provedeno buď zatemováním, nebo
zacvaknutím ložiskového víka. Je-li
obraz správný, stator přesunut robotem „3“ magnetizační jednotky „7“
Po zmagnetizování magnetizační jednotce „7“ stator pomocí manipulátoru
„31“ přemístěn položen krokový výstupní pásový dopravník “32“.4“ pomocí lisovací jed-
notky víko zafixováno stator. Je-li typ
neshodný, víko odloženo skluz „17“. Kontroluje poloha segmentů vůči čelu statoru.
. případě, dojde k
posuvu většímu jak 0,15 nebo čelo segmentů není toleranci čela statoru, je
v následujícím kroku stator odebrán robotem „3“ odložen skluz „17“.2“, kde jsou při-
pevněny segmenty přepravní palety „15“.1“, kde každý segment zatížen definovanou silou 500N dobu
3s odměřován posuv segmentu při zatížení. Postup operací robotického pracoviště
Robot „1“ odebere paralelním chapadlem součastně segmenty magnetů
z přepravní palety „15“, která otočném stole „4“. nanesení lepidla robot „1“ založí magnety čelistí lepícím stole „9“
do pozice „9. Neshodují-li se
s obrazem referenčního statoru, kontrolovaný stator odložen skluz „17“.
Robot „2“ nasměruje stator tak, aby kontrolní jednotka „19“ provedla kontrolu správ-
nosti typu statoru. vyprázdnění palety „15“ otočný
stůl „4“ automaticky otočen obsluha vyzvána založení plné palety segmentů „15“.5“ robotem „3“ odebrán stator součinnosti kontrolní jednotkou
je provedena kontrola rozměrů natočení segmentů statoru.
V pozici „10. Pokud jsou všechny řady plné,
dojde krokovému posunu pásu statory jsou přemístěné prostoru ručního ba-
lení hotových statorů. Statory jsou
pokládané bok nebo čelo řad vedle sebe. Je-li typ rozměr správný, víko vloženo stator pozici „10. 21
DIPLOMOVÁ PRÁCE
8.Ústav výrobních strojů, systémů robotiky
Str.3“. Posuv segmentu nesmí být větší
jako 0,1mm.
Manipulátor „11“ přesouvá, popřípadě otáčí statory segmenty stolu „9“
pozice „9.8“ stůl „10“ pozice „10. odebrání statoru přítlačné jednotky je
provedena kontrola uvolnění čelistí pozici „9.1“. nanesení aktivá-
toru stator robotem „2“ nasazen čelisti karuselu „9“ pozici „9. Rozevírací jednotka přitlačí segmenty
k vnitřnímu průměru statoru definovanou silou minimální dobu sekund pro vy-
tvrzení lepidla pod tlakem.9“. Přes kontrolní jednotku „30“ zkontrolován typ rozmě-
ry víka. případě, některý segmentů
zůstal čelisti lepící linka zastavena obsluha vyzvána odstranění zbytku
segmentů čelisti. Dále robot „1“ součinnosti lepící jednotkou „8“ zajistí nanesení prouž-
ků lepidla.1“. vyprázdnění palety „13“ otočný stůl „5“ automaticky
otočen obsluha vyzvána založení plné palety statory „13“. Dále robot „2“ součinnosti jednotkou nanášení aktivátoru lepi-
dla „14“ zajistí nanesení aktivátoru vnitřní povrch těla statoru.
Pokud vloženo víko statoru, tak pozici „10.
V případě lepení typu statoru ložiskovým víkem, robotem „3“ odebráno
z palety „28“ ložiskové víko.
Na stolu „10“ pozici „10. Fixace segmentů čelistech statorového lože provedena magne-
ticky pomocí magnetů nalisovaných čelistech.
Nad každou paletou „15“ připevněn elektrický infrazářič „6“, které zajistní vyhřátí
segmentů požadovanou teplotu, která upřesněna technologickým předpisem,
před nanesením lepidla. Robot „1“ nasměruje segmenty
tak, aby kontrolní jednotka „18“ provedla rozměrovou typovou kontrolu správnosti
magnetů.
Robot „2“ odebere tělo statoru přepravní palety „16“ otočném stole „5“.2“ umístěno pracoviště pro kontrolu pevnosti seg-
mentů statoru „13
