Poznámky redaktora
Dobře ohýbá ohraňuje, velmi
dobře leštitelná přitom odolává teplotám 350 °C.
Tloušťka takto vytvořené vrstvy pohybuje rozmezí µm.
U této metody vytváří zinek pevný nepropustný povlak dlouhodo-
bou životností.
Nerez (AISI 304L)
Nerez nejvíce rozšířenou používanou korozivzdornou ocelí
na trhu, která relativně nízký obsah uhlíku, což vede zvýšené
odolnosti proti interkrystalické korozi.
Povrchová úprava spojovacího materiálu
Řada prvků systému MERKUR skládá kromě jiného při
ba
le
ných spojovacích prvků jako jsou šrouby, podložky, matice atd. Při této operaci nejdří-
ve che
mickým mořením provede dokonalé odmaštění povrchu
a odstranění mechanických nečistot. Tato ocel velmi
dobře svařitelná, což pro výrobu drátěných žlabů zásadní po
ža
da
vek, ale rozdíl obtížnou obrobitelnost.
Žlaby MERKUR vyrobené této oceli používají potravinář-
ském průmyslu, chemickém průmyslu, mlékárenském průmyslu,
pivovarnickém průmyslu, vinařském průmyslu farmaceutic-
kém kosmetickém průmyslu. přirozená oxidace zinkového povrchu,
která znamená, původně lesklý světlý povrch částí postupně
změní tmavě šedý. Jde to, součást vyrobena oceli an
ti
korozně stabilizované přidáním legovacích prvků jako chrom, nikl
a některé další. Nerezové provedení vrcholným
provedením kabelových žlabů MERKUR zejména pohledu jejich
odolnosti vůči chemickým jiným látkám. Proto nabídka prv-
ků systému MERKUR které obsahují spojovací materiál, upravena
tak, aby odpovídající antikorozní ochraně hlavních částí byl na-
bídnut spojovací materiál povrchovou úpravou odpovídající kvality. žárem pozinkovaných po-
vrchů časem projevuje tzv.
ZZ
žárový
zinek
A2
nerez
AISI 304L
A4
nerez
AISI 316L
.
Nerezové provedení prvků systému
a jeho možnosti
Nerezové provedení znamená zcela odlišnou strategii ochrany
součástí před korozí. Tato povrchová úprava
má však jednu estetickou nevýhodu.
Spojovací materiál běžně dodáván provedení nerezo-
vých provedeních. Následná pasivace, která
se provádí chemicky oxidační kyselině následným dosušením,
pak zvýší korozní odolnost dílů nerezového materiálu především
v místě svarů, obzvláště pro vlhké prostředí obsahem chloridů.
V případě obou výše uvedených typů nerezových ocelí možné dále
zvýšit kvalitu odolnost jejich povrchu rovněž zlepšit estetické
parametry nich vyrobených dílů procesem moření pasivace. Tato „estetická změna“ není vadou povrchové
úpravy neomezuje funkci zinkové vrstvy.
Moření pasivace nerezových ocelí
Je technologický proces, kterým možné 4násobně zvýšit
anti
ko
roz
ní odolnost nerezových ocelí. Tento typ
nerezové oceli odolný proti vodě, vodní páře, vzdušné vlhkosti,
jedlým kyselinám slabým organickým anorganickým kyselinám. Žla
by MER-
KUR tímto zakázkovým typem oceli používají che
mickém
průmyslu, potravinářském průmyslu (pokud třeba zajistit mini-
mální znečištění potravin) průmyslu far
ma
ceutickém. Jde pouze přirozenou
oxidaci zinkové vrstvy, která tímto chemicky stabilizuje. Díky metalurgické reakci mezi zinkem ocelí chrání
žárové zinkování, jako jediná metoda, trvale před podkorodováním. přitom samozřejmě možné,
ins
talovat trasu provedení pomocí nerezového spojovacího
ma
teriálu provedení A2, ale neefektivní. vynikající tažnost stu-
dena dobrou svařitelností.16
Žárové zinkování
Žárové zinkování speciální technika pokovování, kdy jsou ocelové
komponenty předběžné úpravě (odmaštění, moření…) pokove-
ny ponořením lázně roztaveného zinku teplotě 440 460 °C. Takto upravená ocel korozně inertní může odo-
lávat dalším chemickým vlivům. Přitom dojde zmatnění
a sjednocení povrchu ošetřovaných částí.
Prvky systému MERKUR ošetřené žárovým zinkováním jsou po-
hledu případné instalace nejuniverzálnější dají využít prosto-
rech suchých vlhkých, prostorech venkovních vnitřních menší
míře lze použít chemickém průmyslu.
Pro spojovací materiál použitý dílů, ale pro spojovací materiál
použitý při instalaci nosných prvků trasy platí, kvalita jeho anti-
korozní ochrany musí být vždy minimálně stejné úrovni, jaká je
u os
tat
ních prvků instalované trasy.
Nerez (AISI 316L)
Nerez kyselinovzdorná chromniklmolybdenová ocel, kte-
ré přidání molybdenu zvyšuje korozní odolnost. Odolává te
plotám
až 400 leštěním lze docílit vysokého lesku. Prvky systému MERKUR
2 vyrábějí austenitické nerezové oceli typu AISI 304L (A2) za-
kázkově AISI 316L (A4). Pro povrchovou úpravu spojovacích dílů přichází
v úvahu ještě další možnost ošetření povrchu nová moderní
metoda antikorozní ochrany nazvaná Geomet
