Poznámky redaktora
GZ
galvanický
zinek
SZ
sendzimirový
zinek
ANTIKOROZNÍ OCHRANA POVRCHOVÉ ÚPRAVY PRVKŮ SYSTÉMU
.
Pozinkování obecně spočívá pokrytí povrchu ocelové části sou
vis
lou vrstvou zinku. Pozinkování provádí
několika možnými postupy elektrolyticky (galvanické pozinko-
vání), válcováním studena (sendzimirové zinkování) ponorem
do roztaveného zinku (žárové pozinkování).
Každé uvedených prostředí každý způsobů použití klade na
prvky kabelové trasy specifické nároky, které odrážejí kromě ji-
ného požadavcích trvanlivost, chemickou stálost případně
zdravotní nezávadnost. Často také montuje agresivního prostředí průmys-
lových provozů, chemických technologií nebo plní svou funkci za
zvýšených požadavků potravinářského průmyslu.
Sendzimirové zinkování však metoda technologicky jednodušší
a vhodná pro velkoplošné aplikace. Povlaky vytvořené touto
metodou mají lesklý povrch, který podobá chromovému povlaku. praxi sendzimirově
pozinkován přímo plech, který následně použit pro výrobu kom
po
nentů, jako např. Jako alternativa zinkování přichází úvahu
použití ocelí různým stupněm odolnosti proti korozi případně
v kombinaci doplňkovými technologickými procesy ošetření
nerezových povrchů, dále zvyšující jejich odolnost. Slouží krytém vnitřním
prostředí interiérů staveb stabilním klimatem, ale rovněž bývá
vystaven přímým povětrnostním vlivům instalací vnějším pro-
středí.
Ošetření povrchu galvanickým pozinkováním nejvíce využívá pro
aplikace neagresivního prostředí suchých vnitřních prostor. způsobeno přirozeným fyzi-
kálně-chemickým úbytkem zinku ochranné vrstvy, jehož rychlost
je ovlivněna agresivitou daného prostředí.
Galvanické zinkování
Galvanické zinkování proces, při kterém elektricky vodivé
materiály, našem případě ocelové plechové kompo
nenty
(katoda), elektrochemicky vyloučí zinek (anoda), přičemž tloušťka
takto vytvořené vrstvy bývá µm. Tím ocel zůstává chráněna
až doby, než zinková vrstva rozpustí.15
Systém MERKUR instalován nejrůznějších prostředí ši-
rokém rozpětí klimatických podmínek.
Pro optimalizaci galvanického procesu tím zvýšení korozní
odolnosti ošetřených součástí zinkového povlaku přidává
chromovací přípravek, který jemně zabarvuje zinkovaný povrch do
různých odstínů, ale barva ani stupeň lesku nemá vliv kvalitu
zinkové vrstvy.
Základní povrchové úpravy pozinkováním
a jeho možnosti
Nejpoužívanější povrchová úprava pro kabelové trasy systému
MERKUR galvanické pozinkování, především proto, bývají
nejčastěji instalovány velmi málo agresivním prostředí interiérů
staveb, pro které právě tato povrchová úprava nejvýhodnější.
Vhodným výběrem typu povrchové úpravy jejího provedení je
možné zajistit dlouholetou funkčnost takto ošetřených částí tedy
i ekonomickou efektivitu instalace kabelových nosných systémů
v uvažovaném prostředí, administrativní budova, pros
tory podzemních garáží, čistírna odpadních vod, chemický provoz,
potravinářská výrobna, nebo prostředí jaderné elektrárny. Každá uvedených
zinkovacích metod přitom charakteristická tloušťkou nanesené
vrstvy, která zásadní pro stupeň odolnosti zinkem ošetřeného
povrchu. Tímto způsobem vzniká povrchu
plechu souvislá vrstva zinku cca µm. Ve
výjimečných případech možné použít vlhkých vnitřních
prostor nebo venkovních prostor pod přístřeškem předpokladem
zkrácení životnosti částí. Tato vrstva chrání povrch žlabů me
chanicky,
ale zejména chemicky, protože při porušení lokální vrstvy zinku
dochází korozi jen zinkové vrstvě. Vzhledem tomu, jsou prakticky všech-
ny prvky systému MERKUR vyráběny oceli (ocelový drát, nebo
ocelový plech) vhodné většině případů nutné vybavit jednot-
livé součásti systému vhodnou povrchovou úpravou, která zajistí
chemickou stabilizaci kovového povrchu částí rovněž zvýší jejich
kvalitu funkční estetické stránce.
Povrchová úprava částí systému MERKUR 2
Z běžně dostupných metod možné pro ošetření povrchu kovových
součástí systému MERKUR použít některou metod zinkování,
což současnosti nejrozšířenější typ povrchové úpravy ocelových
prvků konstrukcí. Přitom platí pravidlo podstatě přímé úměrnosti mezi
tloušťkou vrstvy její odolností.
Přirozený úbytek zinku závislosti vlivu prostředí
Venkovní prostředí 0,8 1,0 μm/rok
Průmyslové prostředí 1,5 3,5 μm/rok
Prostředí střední korozní agresivitou 2,0 5,0 μm/rok
Prostředí extrémní korozní agresivitou 5,0 10,0 μm/rok
Z těchto empiricky získaných hodnot charakteristiky prostředí,ve
kterém konkrétní kovová součást instalována vyplývá po
třeb
ná
tloušťka zinkového povlaku, kterým potřeba její povrch ochránit,
aby bylo dosaženo plánované, nebo očekávané životnosti. Takto vytvořená
ochranná vrstva svou tloušťkou kvalitou srovnatelná metodou
galvanického zinkování, proto využívá stejných prostředí.
Sendzimirové zinkování
Sendzimirové zinkování metoda, při které prochází při válcování
za studena ocelový plech kontinuálně lázní tekutým zinkem, jenž
je zchladnutí zaválcován. víka žlabů
