GC
SPRAYED COATING POLYESTER FROM BOTH SIDES GC
PR
RUBBER PR
PL
PLASTIC according the product standard individual parts
Tab.
Výrobek zhotoven ocelového plechu bez povrchové úpravy ná-
sledně ponorem zinkové lázně opatřen ochrannou vrstvou zinku. The electrically
charged powder mixture applied the grounded item means
of compressed air, which guarantees very good adhesion.r–1
)
ČSN ISO 9223 Revidovaná norma
C1 velmi nízká rcorr
≤ 0,1 rcorr
≤ 0,1
C2 nízká 0,1 rcorr
≤ 0,7 0,1 rcorr
≤ 0,7
C3 střední 0,7 rcorr
≤ 2,1 0,7 rcorr
≤ 2,1
C4 vysoká 2,1 rcorr
≤ 4,2 2,1 rcorr
≤ 4,2
C5 velmi vysoká 4,2 rcorr
≤ 8,4 4,2 rcorr
≤ 8,4
CX extrémní 8,4 rcorr
≤ 25
V současné době jsou roční korozní úbytky zinku maximálně
1,2 korozní agresivita stupni pro venkovská městská
prostředí stupni pro průmyslová prostředí.
Vhodnost použití viz Tab.
G
SPRAYED COATING POLYESTER FROM THE EXTERNAL PART -
G coating modern and environmentally friendly method metal
processing.g.e. very industrialized regions and/
or coastal regions with the occurrence salty sprays and smog), CX
category does not relate conditions with special types industrial
pollution. Nedoporučuje používat
ve venkovním prostředí výjimkou velmi krátkých expozic.
Nově zavedená kategorie (od roku 2010) definována jako:
prostředí téměř trvalou kondenzací nebo dlouhodobým působením
vysoké vlhkosti a/nebo vysokou úrovní znečištění výrobního proce-
su, např. The material coated with zinc applied
by means the so-called Sendzimir method (ČSN 346) during
sheet metal production.
. Korozní agresivita prostředí. The layer thickness the deposited zinc 40
- μm. survey environment corrosive aggressivity
Category
Corrosive
aggressivity
Annual corrosive losses zinc (μm.5
KABELOVÉ
ŽLABY
PLECHOVÉ
/
PLATE
CABLE
TRAYS
OBECNÉ INFORMACE
GENERAL INFORMATION
5
Materiál povrchová úprava
Druh materiálu povrchové úpravy určují požadavky odolnost vůči
prostředí také požadavky estetiku NKS. neprovětrávané přístřešky vlhkých tropických oblastech
s průnikem vnějšího znečištění včetně aerosolu chloridů korozně
stimulujících látek, subtropické nebo tropické oblasti (velmi vysoká
doba ovlhčení), atmosférické prostředí velmi vysokým znečištěním
SO2
(nad 250 μg. The product made of
sheet steel without surface treatment and then immersed zinc
bath with zinc nozzle. Vrstva 275 g/m2
odpovídá tloušťce zinkové vrstvy 19-20 µm. Sendzimirovou metodou (ČSN 346) již při výrobě
plechu.m–3
) and/or involving
an intensive effect chlorides (e. Vrstva zinku závislá
na chemickém složení materiálu jeho tloušťce.g. Je
založeno principu statického náboje. nanesení práškové barvy následuje
transport vypalovací pece, kde prášek při teplotách 180 200 °C
slije vytvrdí kompaktní hladký povrch.
Použité materiály povrchové úpravy
S
ZINKOVÁNÍ SENDZIMIR ocelový pozinkovaný plech jakosti
DX51D, vrstva 275 g/m2
. Nástřik zvyšuje odolnost vůči
prostředí zvýší životnost NKS, ale provádí zejména estetických
důvodů (ČSN ISO 944).
ZZ
ZINKOVÁNÍ ŽÁROVÉ ZINKOVÁNÍ PONOREM výroba
na zakázku úprava ponořením zinkové lázně (ČSN ISO 1461).
G
LAKOVÁNÍ POLYESTER VNĚJŠÍ STRANY práškové la-
kování moderní ekologickou metodou povrchové úpravy kovů.
GZ
ZINKOVÁNÍ GALVANICKÉ ZINKOVÁNÍ elektrolyticky na-
nesený zinkochromát (ČSN ISO 2081). The zinc layer depends the chemical composition the
material and its thickness.
Material Surface Finish
Material used and the surface finish are determined requirements
concerning the resistance and the resemblance (i.m–3
) a/nebo zahrnujícím intenzivní vliv chloridů, např. Materiál opatřen povrchovou úpravou
zinkováním tzv. After the
powder coating applied, transport the baking furnace, where the
powder poured and cured compact, smooth surface tem-
peratures 180-200 The spraying environmentally friendly it
increases the life the Cable Trays but mainly due aesthetic rea-
sons (ČSN ISO 944). Korozní agresivita prostředí
Kategorie Korozní agresivita
Roční korozní úbytky zinku (μm.
Tloušťka vrstvy naneseného zinku μm.r–1
)
ČSN ISO 9223 Revised standard
C1 Very low rcorr
≤ 0,1 rcorr
≤ 0,1
C2 Low 0,1 rcorr
≤ 0,7 0,1 rcorr
≤ 0,7
C3 Medium 0,7 rcorr
≤ 2,1 0,7 rcorr
≤ 2,1
C4 High 2,1 rcorr
≤ 4,2 2,1 rcorr
≤ 4,2
C5 Very high 4,2 rcorr
≤ 8,4 4,2 rcorr
≤ 8,4
CX Extreme 8,4 rcorr
≤ 25
For the time being, the maximum annual corrosive losses zinc are
equal 1.
Layer thickness μm.
velmi průmyslové oblasti, pobřežní přímořské oblasti, občasným
postřikem solnou mlhou, kategorie nevztahuje podmínky prů-
myslových specificky znečištěných prostředí. The value 275 g/m2
corresponds with the zinc
layer approximately 19-20 thick. Tloušťka vrstvy laku 70-120 µm. based the principle static charge.
ZZ
HOT-DIP-GALVANIZED Custom production treatment by
immersion zinc bath (ČSN ISO 1461)., aesthetic value)
of cable support systems.2 and the corrosive aggressivity rural /urban and in-
dustrial environments belong categories and C3, respectively.
Materials used and their surface finish
S
CONTINOUSLY HOT-DIP COATED galvanized steel sheet
DX51D, layer 275 m2
.
GC
LAKOVÁNÍ POLYESTER OBOU STRAN GC
PR
PRYŽ PR
PL
PLAST dle výrobkové normy jednotlivých dílů
Tab. Possibilities its application are
specified Tab. Elektricky nabitá prášková směs
je pomocí stlačeného vzduchu nanášena uzemněný předmět, což za-
ručuje velmi dobrou přilnavost. not recommended
to use the outdoor environment except for very short exposures.
GZ
ELECTROPLATED COATINGS ZINC electrolytically
applied zinc chromate blue (ČSN ISO 2081).
The new extreme category (introduced 2010) defined follows:
Environments with nearly permanent condensation long-term
effects high humidity and/or with high degree pollution (e. survey environment corrosive aggressivity. Tloušťka
vrstvy µm.
non-ventilated shelters humid tropic regions combination with
penetration external pollution including aerosols chlorides and
corrosion-promoting compounds, subtropical and tropical regions
(with very long periods humidification), atmospheric conditions
with very high level SO2
pollution (>250 μg. Coating thickness 70-120 μm
