Tloušťka vrstvy laku 70-120 µm.
Použité materiály povrchové úpravy
S
ZINKOVÁNÍ SENDZIMIR ocelový pozinkovaný plech jakosti
DX51D, vrstva 275 g/m2
. Tloušťka
vrstvy µm. The material coated with zinc applied
by means the so-called Sendzimir method (ČSN 346) during
sheet metal production.
Material Surface Finish
Material used and the surface finish are determined requirements
concerning the resistance and the resemblance (i.5
KABELOVÉ
ŽLABY
PLECHOVÉ
/
PLATE
CABLE
TRAYS
OBECNÉ INFORMACE
GENERAL INFORMATION
5
Materiál povrchová úprava
Druh materiálu povrchové úpravy určují požadavky odolnost vůči
prostředí také požadavky estetiku NKS.
Vhodnost použití viz Tab.2 and the corrosive aggressivity rural /urban and in-
dustrial environments belong categories and C3, respectively. based the principle static charge. The product made of
sheet steel without surface treatment and then immersed zinc
bath with zinc nozzle.
non-ventilated shelters humid tropic regions combination with
penetration external pollution including aerosols chlorides and
corrosion-promoting compounds, subtropical and tropical regions
(with very long periods humidification), atmospheric conditions
with very high level SO2
pollution (>250 μg. Sendzimirovou metodou (ČSN 346) již při výrobě
plechu.
velmi průmyslové oblasti, pobřežní přímořské oblasti, občasným
postřikem solnou mlhou, kategorie nevztahuje podmínky prů-
myslových specificky znečištěných prostředí.
The new extreme category (introduced 2010) defined follows:
Environments with nearly permanent condensation long-term
effects high humidity and/or with high degree pollution (e. The value 275 g/m2
corresponds with the zinc
layer approximately 19-20 thick.r–1
)
ČSN ISO 9223 Revised standard
C1 Very low rcorr
≤ 0,1 rcorr
≤ 0,1
C2 Low 0,1 rcorr
≤ 0,7 0,1 rcorr
≤ 0,7
C3 Medium 0,7 rcorr
≤ 2,1 0,7 rcorr
≤ 2,1
C4 High 2,1 rcorr
≤ 4,2 2,1 rcorr
≤ 4,2
C5 Very high 4,2 rcorr
≤ 8,4 4,2 rcorr
≤ 8,4
CX Extreme 8,4 rcorr
≤ 25
For the time being, the maximum annual corrosive losses zinc are
equal 1. survey environment corrosive aggressivity.m–3
) a/nebo zahrnujícím intenzivní vliv chloridů, např. very industrialized regions and/
or coastal regions with the occurrence salty sprays and smog), CX
category does not relate conditions with special types industrial
pollution.
.
GC
LAKOVÁNÍ POLYESTER OBOU STRAN GC
PR
PRYŽ PR
PL
PLAST dle výrobkové normy jednotlivých dílů
Tab. The zinc layer depends the chemical composition the
material and its thickness. The electrically
charged powder mixture applied the grounded item means
of compressed air, which guarantees very good adhesion.m–3
) and/or involving
an intensive effect chlorides (e.
GC
SPRAYED COATING POLYESTER FROM BOTH SIDES GC
PR
RUBBER PR
PL
PLASTIC according the product standard individual parts
Tab. After the
powder coating applied, transport the baking furnace, where the
powder poured and cured compact, smooth surface tem-
peratures 180-200 The spraying environmentally friendly it
increases the life the Cable Trays but mainly due aesthetic rea-
sons (ČSN ISO 944).
ZZ
HOT-DIP-GALVANIZED Custom production treatment by
immersion zinc bath (ČSN ISO 1461).
Nově zavedená kategorie (od roku 2010) definována jako:
prostředí téměř trvalou kondenzací nebo dlouhodobým působením
vysoké vlhkosti a/nebo vysokou úrovní znečištění výrobního proce-
su, např.g. Korozní agresivita prostředí
Kategorie Korozní agresivita
Roční korozní úbytky zinku (μm.
G
LAKOVÁNÍ POLYESTER VNĚJŠÍ STRANY práškové la-
kování moderní ekologickou metodou povrchové úpravy kovů.
Výrobek zhotoven ocelového plechu bez povrchové úpravy ná-
sledně ponorem zinkové lázně opatřen ochrannou vrstvou zinku. nanesení práškové barvy následuje
transport vypalovací pece, kde prášek při teplotách 180 200 °C
slije vytvrdí kompaktní hladký povrch.r–1
)
ČSN ISO 9223 Revidovaná norma
C1 velmi nízká rcorr
≤ 0,1 rcorr
≤ 0,1
C2 nízká 0,1 rcorr
≤ 0,7 0,1 rcorr
≤ 0,7
C3 střední 0,7 rcorr
≤ 2,1 0,7 rcorr
≤ 2,1
C4 vysoká 2,1 rcorr
≤ 4,2 2,1 rcorr
≤ 4,2
C5 velmi vysoká 4,2 rcorr
≤ 8,4 4,2 rcorr
≤ 8,4
CX extrémní 8,4 rcorr
≤ 25
V současné době jsou roční korozní úbytky zinku maximálně
1,2 korozní agresivita stupni pro venkovská městská
prostředí stupni pro průmyslová prostředí. not recommended
to use the outdoor environment except for very short exposures.
Materials used and their surface finish
S
CONTINOUSLY HOT-DIP COATED galvanized steel sheet
DX51D, layer 275 m2
. Coating thickness 70-120 μm. The layer thickness the deposited zinc 40
- μm.
Tloušťka vrstvy naneseného zinku μm.
Layer thickness μm. Nástřik zvyšuje odolnost vůči
prostředí zvýší životnost NKS, ale provádí zejména estetických
důvodů (ČSN ISO 944). Korozní agresivita prostředí. Vrstva zinku závislá
na chemickém složení materiálu jeho tloušťce. Vrstva 275 g/m2
odpovídá tloušťce zinkové vrstvy 19-20 µm.
GZ
ZINKOVÁNÍ GALVANICKÉ ZINKOVÁNÍ elektrolyticky na-
nesený zinkochromát (ČSN ISO 2081).g.
G
SPRAYED COATING POLYESTER FROM THE EXTERNAL PART -
G coating modern and environmentally friendly method metal
processing. survey environment corrosive aggressivity
Category
Corrosive
aggressivity
Annual corrosive losses zinc (μm.
GZ
ELECTROPLATED COATINGS ZINC electrolytically
applied zinc chromate blue (ČSN ISO 2081). Nedoporučuje používat
ve venkovním prostředí výjimkou velmi krátkých expozic. Possibilities its application are
specified Tab. Je
založeno principu statického náboje., aesthetic value)
of cable support systems. Materiál opatřen povrchovou úpravou
zinkováním tzv. neprovětrávané přístřešky vlhkých tropických oblastech
s průnikem vnějšího znečištění včetně aerosolu chloridů korozně
stimulujících látek, subtropické nebo tropické oblasti (velmi vysoká
doba ovlhčení), atmosférické prostředí velmi vysokým znečištěním
SO2
(nad 250 μg.
ZZ
ZINKOVÁNÍ ŽÁROVÉ ZINKOVÁNÍ PONOREM výroba
na zakázku úprava ponořením zinkové lázně (ČSN ISO 1461).e. Elektricky nabitá prášková směs
je pomocí stlačeného vzduchu nanášena uzemněný předmět, což za-
ručuje velmi dobrou přilnavost
