V knize jsou probrány základy obecné energetiky, teorie tepelné energetiky a schémata jaderných a tepelných elektráren spalujících klasická paliva. Značná pozornost je věnována provozním otázkám, teplárenství a centralizovanému zásobování teplem. Jsou popsány druhy vodních a palivových hospodářství, odstraňování tuhých zbytků a vliv elektrárny na životní prostředí. Kniha je zaměřena na řešení celkové koncepce výrobního bloku velkých elektráren a tepláren. Publikace je určena pracovníkům v elektrárnách a teplárnách, v projekčních a výzkumných ústavech, ve výrobních a montážních organizacích, v centrálních orgánech a rovněž studentům vysokých škol.
10-4a).Hlavním požadavkem materiál parovodů vysoká pevnost při tečení. Jak jsme uvedli již
v úvodu této kapitoly, mohou vyvolat vnější síly dilatace potrubí vyšší namáhání
než vnitřního přetlaku. oblasti teplot 540 560 může zvýšení
teploty zmenšit životnost materiálu polovinu více. tohoto hlediska třeba volit vhodně místa pro kon
trolní měření tečení materiálu.
Do teploty 560 používá nízkolegovaných ocelí, nichž zvládnuta techno
logie výroby tlustostěnných trubek velkých průměrů ani svařování nečiní
zvláštní potíže. proto soustavné
406
. Při hodnocení zjištěné deformace třeba mít na
paměti, rychlost tečení závisí napětí příslušném místě.
Deformace potrubí zpavidla neomezuje jeho funkci, proto tohoto hlediska
odolnost proti deformacím vzniklým tečením menší význam. Pra
videlným měřením vzdálenosti těchto plošek lze sledovat průběh tečení, zejména
zjistit začátek terciárního stadia, kdy rychlost deformace začíná zvyšovat,
a předejít tak možné havárii. když svary nemají počátku vady, tvoří během provozu,
hlavně blízkém okolí svarů tlustostěnných trubek, trhlinky. tím
účelem povrch potrubí protilehlých místech navařují výstupky, nejlépe
z austenitické oceli odolné proti opalu, kterých obrobí hladké plošky. Haváriím parovodů
je proto třeba předcházet pečlivou pravidelnou kontrolou svarů potrubí. Deformací vzniklých
tečením však využívá kontrole čerpání zbytkové životnosti potrubí. Pro oblast vyšších teplot používá modifikovaných 12% chro
mových ocelí austenitiekých.
Doba, kterou vyčerpána životnost materiálu, závisí střední hodnotě napětí
při dané teplotě (viz obr. austenitických ocelí obtížná nejen výroba, ale
zejména svařování
