Tepelné elektrárny a teplárny

| Kategorie: Kniha  | Tento dokument chci!

V knize jsou probrány základy obecné energetiky, teorie tepelné energetiky a schémata jaderných a tepelných elektráren spalujících klasická paliva. Značná pozornost je věnována provozním otázkám, teplárenství a centralizovanému zásobování teplem. Jsou popsány druhy vodních a palivových hospodářství, odstraňování tuhých zbytků a vliv elektrárny na životní prostředí. Kniha je zaměřena na řešení celkové koncepce výrobního bloku velkých elektráren a tepláren. Publikace je určena pracovníkům v elektrárnách a teplárnách, v projekčních a výzkumných ústavech, ve výrobních a montážních organizacích, v centrálních orgánech a rovněž studentům vysokých škol.

Vydal: Státní nakladatelství technické literatury Autor: Jaroslav Kadrnožka

Strana 379 z 610

Vámi hledaný text obsahuje tato stránku dokumentu který není autorem určen k veřejnému šíření.

Jak získat tento dokument?






Poznámky redaktora
8. Odstranění korozních zbytků v kondenzátu bez tvrdosti však mechanickou filtrací nedokonalé, proto se v dalším stupni řadí změkčovací filtry. Zejména při použití kotlů s velkými tepelnými toky vzrůstají nároky kvalitu kondenzátu.m-2 lze plnit neupravenou vodou bez mechanických nečistot, pokud obsah Fe menší než 0,1 l-1 karbonátová tvrdost nižší než 4,3 mval l-1. Doporučuje však chemické vázání alkalizace. Výjimečně může kondenzát demineralizovat. Obsah solí bývá dosti Znečištěného kondenzátu nižší než upravené přídavné vodě, takže tohoto hle­ diska jakost kondenzátu obvykle vyhovuje. Pro horkovodní systémy odotru atým kotli musí být voda bez tvrdosti při teplotách nad 130 být voda demineralizována. volbou dvouokruhového systému měniči páry dosáhne podstatných investičních provozních úspor. kondenzát značně znehodnocují. systémů vyššími tepelnými než používá pro plnění částečně změkčené doplňkové vody. Kromě nepatrného množství solí Zanesených kondenzátoru párou hlavním zdrojem znečištění netěsný kon­ denzátor. Pro teploty 130 lze připustit karbonátovou tvrdost 1,8 mval l-1. Pro vyšší teploty třeba doplňovat vodu změkčenou, chemicky odplynenou alkalizovanou.2.2. Průmyslový kondenzát bývá znečištěn různými solemi, olejem, organickými látka­ mi apod. Dalším zdrojem nečistot turbínového kondenzátu jsou produkty koroze, zejména kysličníky železa mědi. prvním stupni jde odstranění suspendovaných látek, druhém stupni kondenzát zbavuje tvrdosti. 8. Rovněž při volbě tepelného schématu mají být otázky vodního hospodářství dobře zváženy. Průniky cizích vod ve výměnících, zatopených kanálech, špatně udržované teplárenské síti atd. Oleje odstraňují filtrací vrstvou koksu. Mnohdy totiž např. odstranění suspendovaných látek se provádí filtrace vrstvou písku nebo černého uhlí. Alkalizace se provádí NaOH odstranění používá hydrazinhydrát. Vratnost kondenzátu bývá malá, jeho kvalita špatná, nároky složení napájecí kotelní vody větších zařízení vysoké.3 Kondenzát tepláren Zvláštní pozornost vyžaduje kondenzát tepláren dodávkou tepla v páře. Podle požadavků kvalitu napájecí vody vzhledem uvažované koncepci úpravy přídavné vody možno čistý kondenzát považovat kondenzát spe­ cifickou elektrickou vodivostí 0,3 cm-1 obsahem železa až 1 fig 1_1.4 Turbínový kondenzát Turbínový kondenzát bývá velmi čistý. Při chladnutí teplárenské sítě vzniká podtlak a dochází pak nasávání vody kanálů nebo různých lázní. Kondenzát dálkového teplovodu bývá znečištěn cizí vodou korozními produkty. 4. Technologie úpravy kondenzátu většinou dvoustupňová. Proto je třeba vždy teplárenských provozů provést před zahájením projektových prací důkladný rozbor kvality surové vody kvality množství vratných kondenzátů. Teplota vratných kondenzátů přitom °C, což hlediska rychlosti koroze téměř optimální. kondenzačních elektráren třeba čistotě a event, úpravě turbínového kondenzátu věnovat vážnou pozornost, protože 379 . Při použití neželezných kovů v systému nesmí být vyšší než 9,5 zjevná zásaditost vyšší než 1,0 mval 1_1. styku atmosférou, vlivem netěsností nebo průnikem surové vody kondenzát obohacuje kyslíkem a C02 2l-1. 3