|
Kategorie: Diplomové, bakalářské práce |
Tento dokument chci!
Tato práce se zameruje na polymerová optická vlákna (POF). Jsou v ní popsány základnívlastnosti polymerových optických vláken, materiály pro výrobu a metody výrobníchprocesu. V dalších kapitolách jsou uvedena jednotlivá vlákna, která se liší rozdílnými indexylomu a prumerem vlákna. Také jsou rozebrány konektory používané pro spojování. Jakovelmi vhodné pro domácí instalaci se hodí rešení bez konektoru Optolock. Dále jsou uvedenyoblasti, kde je možné použít ...
2. Rotace zde neslouží oddělování materiálů, ale
pouze dosažení rotační symetrie. Výhodou proti dopování je, teplota skelného
přechodu tolik neklesá. Výrobní
proces založen kopolymerizaci. této metody PMMA dopováno
dimetylaminofenylem.
Přidáváním chlóru, bóru, germania nebo fosforu lze měnit index lomu.W.4. modifikovaná chemická depozice plynné fáze.
2.
2.6 Výroba GI-PCS
Výroba preformy pro GI–PCS (Polymer-Clad Silica) podstatě neliší výroby
skleněných vláken.7 Polymerizace odstředivce
Tato metoda byla vynalezena firmou Optimedia pod řízením prof.5 Vytlačování mnoha vrstev
Víceskokové POF byly doposud vyráběny dvěma institucemi Research-Production
Center, RPC Tver Mitsubishi Rayon. Vlákna nejsou zatím tímto způsobem
vyráběna.
2. Směs SiCl4 je
vložena zahřáté trubice křemenného skla chemickou reakcí vytvořen SiO2. Obvykle používanou metodou MCVD (Modified Chemical Vapor
Deposition) tzv. Směsí polymerů naplněna rotující trubice polymerizace je
dosáhnuto tepelně nebo zářením.23
2. Jeden pro jádro
(CYTOP dopant) druhý pro plášť.Parka.4.8 Nepřerušovaná metoda firmy Chromis Fiberoptics
Vlákno vyráběno materiálu CYTOP dvěma vytlačovacími stroji.4 Výroba fotochemickou cestou
Při výrobě využíváno fotochemické reakce. Jelikož zde problém hloubkou průniku záření, který značně menší, než
je zamýšlený poloměr vlákna. C.4. Proces shodný výrobou SI-POF DSI-POF
(Double Step Index) to, musí být kombinováno více vytlačovacích strojů
dohromady.4. Vlákno vinuto zahřívaným válcem.
. Během vystavení záření index lomu snížen 0,028, což
je dostačující pro polymerová vlákna. Dopanty
začnou pronikat povrch dojde vytvoření gradientního profilu. Ještě nanesena
500 silná ochranná vrstva vlákno hotové.4. rozdíl od
klasických skleněných vláken PCS plášť vyroben polymerů, díky čemuž možné
docílit většího skokového indexu lomu
