Poznámky redaktora
.
Výroba žlabů jejich příslušenství realizována prostřednictvím
vlastních technologií, našich výrobních prostorách našimi
pracovníky včetně povrchové úpravy galvanické zinkování, kte-
ré provádíme vlastní galvanovně.
Pro výrobu kabelových žlabů MERKUR používáme plně automatizo-
vanou výrobní linku LKZ 750, která využívá mimo jiné nejmodernější
technologii středofrekvenčního svařování, používanou např.19
Výroba výrobní linka žlabů MERKUR 2
Velkou obchodní předností firmy skutečnost, při výrobě kabe-
lových žlabů příslušenství nejsme odkázáni žádné subdodávky. Tato metoda je
velmi rychlá (doba trvání svařovacího cyklu řádově [ms]), proto
se zbytečně neohřívá okolní materiál, zároveň jsou redukovány
ztráty, přídavná pnutí deformace materiálu jeho zchladnutí. auto-
mobilovém průmyslu.
Technologie středofrekvenčního odporového svařování moder-
ní sofistikovaná metoda svařování kovů bez přídavného materiálu,
která oproti „klasické“ nízkofrekvenční metodě několik zásadních
výhod. Jednou nich skutečnost, výstupem svařovacího
transformátoru, napájeného středofrekvenčním měničem, stej-
nosměrný proud, který nevykazuje žádné induktivní ztráty dodá
tak rychle přesně definované množství energie místa svaru,
přičemž umožňuje velmi dynamickou regulaci průběhu svařování
a tím pozitivně ovlivňuje výslednou kvalitu svaru.
Výrobu příslušenství kabelových žlabů (nosníky, držáky, podpěry…)
realizujeme mimo jiné pomocí vysokorychlostního CNC Fiber ře-
zacího laseru FeiCut výkonného průmyslového robota společ-
nosti Mitsubishi electric. Součástí linky přístrojové vybavení řídící
software firmy Bosch Rexroth Electric Drives and Controls GmbH. Díky těmto zařízením jsou výrobky přesné
dle požadovaných rozměrů, proto jsme schopni rychle reagovat na
atypické požadavky strany zákazníka dosahujeme celkově vyš-
ší produktivity výroby
