|
Kategorie: Firemní tiskovina |
Tento dokument chci!
Představují inteligentní systémy budoucnost? Stále náročnější ekonomické výzvy a globální konkurence nejsou ve strojírenství ničím novým. Kvůli klesajícím maržím a kratším dodacím lhůtám využívají strojní konstruktéři každou možnost, jak zkrátit výrobní časy a maximalizovat výrobní efektivitu.
Pokud jsou vodiče spojeny svazků, například ovládacích a
signalizačních přístrojů dveřích, odborná instalace ještě zdlou-
havější.
V rozváděčích ale dále používá klasické zapojení. Tato funkce
také zefektivňuje údržbu a opravy, protože zkoušející rychle získá
přehled díky optickým stavovým ukazatelům komunikačního sys-
tému a často okamžitě zjistí chyby bez dalších měření.
Byl potřeba inteligentní propojovací a komunikační systém, který
je v automatizační pyramidě zařazen pod průmyslovou sběrnicí, je
koncipován speciálně pro rozváděče a současně umožňuje připojení
Systém SmartWire-DT významným způsobem zjednodušuje
zapojení snižuje prostorové nároky uvnitř rozváděče
čidel výkonnových prvků mimo rozváděč. Vytvoření takových plánů vyžaduje cenný čas projekto-
vání, ale také zvyšuje produktivitu, pokud vyrábí více zařízení
stejného typu. Ale proč?
Svazky dlouhých řídicích vedení jejich instalace jsou finančně
nákladné, takže možné úspory oproti klasickému zapojení byly vyšší
než zjednodušení zapojení rozváděči.
Takový propojovací systém úrovni přístrojů trhu již dnes.
Elektrikář musí i při detailním plánu pečlivém zapojení zpravidla
ještě označit jednotlivé vodiče, aby neztratil přehled. Ale podle smluvních podmínek někdy výrobce
stroje stále zodpovědný celé zařízení, bez ohledu změny
v rozváděči provedené v provozním prostředí. Kromě toho lze data
přenášet prostřednictvím všech běžných průmyslových sběrnico-
vých systémů.
Když rozváděč stojí u koncového zákazníka, řeší dodavatel další
problémy: technici dodatečně upravují řídicí program nebo instalují
další spínací přístroje, které někdy vyžadují další vstupní/výstupní
moduly. Představme rozváděč
s přímým propojením všech důležitých komponentů a spínacích
přístrojů. Různé sběrnicové tech-
nologie již před lety staly průmyslovým standardem a významně
přispívají ke zvýšení efektivity, zejména u rozsáhlých systémů.
V rozváděči jsou komponenty vzájemně spojeny vícepólovým
plochým vodičem, který slouží pro přenos dat napájení. Výsledkem bude zásadní zjednodušení kabeláže snížení
potřebného místa rozváděči. Kromě prostoru v rozváděči potřebuje každý nově přidaný
komponent připojit k napájecímu zdroji. Proto byly průmyslové
sběrnicové systémy mimo rozváděče výhodné přesto, tato tech-
nologie byla poměrně drahá a její použití zpočátku složité. Tento postup
je velmi únavný časově náročný, avšak nezbytný k předcházení
problémům při funkčním testování.3EATON SmartWire-DT
Odborná studie WP120002CSY
Edice duben 2016
Nároky spojené s běžným zapojením
K propojení různých přístrojů, například vstupních/výstupních
modulů PLC se stykači, ovládacími signalizačními přístroji, čidly
nebo dalšími provozními přístroji, v případě relativně jednodu-
chého ovládacího zařízení zpravidla potřebné schéma nebo diagram
zapojení. Podstatně snižuje i náročnost testování, protože stačí
vyzkoušet jedno jediné vedení. Nic totiž nesmí zamezit otevírání zavírání dveří musí se
zajistit ochrana vodičů před poškozením. Takto uspořádaný propojovací komunikační
systém výhodu, nahrazuje většinu řídicích kabelů mezi
vstupními/výstupními moduly komponenty, jako jsou spouštěče
motorů nebo ovládací a signalizační přístroje. Jednodušší spínací přístroje se
však touto technologií zatím nepropojují.
Dodatečné úpravy takového inteligentního komunikačního systému
v rozváděči nejsou tak snadné a okamžitě byly detekovány.
. Diagnostické prvky integrované do
komunikačních modulů zobrazují stav připojení i připojených kompo-
nentů a dále zrychlují zkoušení i uvedení provozu. Díky technologii průmyslových sběrnic a
vzdálených vstupních/výstupních modulů došlo zjednodušení a
významnému posunu produktivitě systémových instalací.
Inteligentní propojovací systém úrovni
přístrojů
Před rozvojem průmyslových sběrnic tvořily propojení mezi rozvá-
děči dlouhé svazky vodičů. Inteligentní
přístroje mohou poskytovat nejen digitální informace, ale i analo-
gová nebo konkrétní procesní data, která uživateli usnadní diagnos-
tiku a odstraňování chyb. Při vysoké hustotě vodičů ovšem tak dochází k chy-
bám zapojení.
V praxi již funguje u složitých zařízení jako jsou softstartéry, frek-
venční měniče a dotykové panely. K připojení
přístrojů k běžným řídicím automatům slouží komunikační brány,
které zajišťují komunikaci s PLC prostřednictvím standardních sběr-
nicových systémů. Projektování, montáž, zkoušení
a uvedení provozu tak výrazně zrychlí. Důvodem jsou vysoké
náklady komunikační rozhraní a mnohdy nevyužitý rozsah funkcí. Díky
tomu může výrobce tuto technologii snáze chránit před cizími
zásahy. Takové změny musí být obvykle hotové, než
se rozváděče expedují z výroby.
Často jsou zapojení rozváděče nutné změny poslední chvíli,
například když koncový zákazník přeje další funkce, které vyžadují
instalaci dalších prvků. Zbýva-
jící kabeláž mezi vzdálenými vstupně-výstupními moduly připoje-
nými spínacími zařízeními tím výrazně zkrátila. Výrazně také redu-
kuje počet vstupních/výstupních modulů použitého PLC, které byly
vyhrazeny pro tyto prvky.
Tyto úpravy dodaného rozváděče výroby nejsou vždy dostatečně
dokumentovány.
Tímto způsobem lze významně zkrátit čas montáž elektrických
zařízení.
Jednoduché standardní komponenty, jako jsou tlačítka, stykače,
spouštěče motorů nebo softstartéry v něm díky přístrojovým
konektorům změní inteligentní přístroje schopné komunikace.
Pomocí průmyslové sběrnice možno jediným kabelem připojit
několik provozních přístrojů, čímž zásadně sníží počet kabelů
z rozváděče ke komponentům periferii.
Nyní nabízelo používat sběrnicové systémy i v rozváděčích
