|
Kategorie: Firemní tiskovina |
Tento dokument chci!
Představují inteligentní systémy budoucnost? Stále náročnější ekonomické výzvy a globální konkurence nejsou ve strojírenství ničím novým. Kvůli klesajícím maržím a kratším dodacím lhůtám využívají strojní konstruktéři každou možnost, jak zkrátit výrobní časy a maximalizovat výrobní efektivitu.
Při vysoké hustotě vodičů ovšem tak dochází k chy-
bám zapojení.
V praxi již funguje u složitých zařízení jako jsou softstartéry, frek-
venční měniče a dotykové panely. Nic totiž nesmí zamezit otevírání zavírání dveří musí se
zajistit ochrana vodičů před poškozením.
Nyní nabízelo používat sběrnicové systémy i v rozváděčích.3EATON SmartWire-DT
Odborná studie WP120002CSY
Edice duben 2016
Nároky spojené s běžným zapojením
K propojení různých přístrojů, například vstupních/výstupních
modulů PLC se stykači, ovládacími signalizačními přístroji, čidly
nebo dalšími provozními přístroji, v případě relativně jednodu-
chého ovládacího zařízení zpravidla potřebné schéma nebo diagram
zapojení.
Takový propojovací systém úrovni přístrojů trhu již dnes. Kromě toho lze data
přenášet prostřednictvím všech běžných průmyslových sběrnico-
vých systémů. Tento postup
je velmi únavný časově náročný, avšak nezbytný k předcházení
problémům při funkčním testování. Důvodem jsou vysoké
náklady komunikační rozhraní a mnohdy nevyužitý rozsah funkcí. Takové změny musí být obvykle hotové, než
se rozváděče expedují z výroby.
Inteligentní propojovací systém úrovni
přístrojů
Před rozvojem průmyslových sběrnic tvořily propojení mezi rozvá-
děči dlouhé svazky vodičů. K připojení
přístrojů k běžným řídicím automatům slouží komunikační brány,
které zajišťují komunikaci s PLC prostřednictvím standardních sběr-
nicových systémů. Díky technologii průmyslových sběrnic a
vzdálených vstupních/výstupních modulů došlo zjednodušení a
významnému posunu produktivitě systémových instalací.
Tyto úpravy dodaného rozváděče výroby nejsou vždy dostatečně
dokumentovány.
Dodatečné úpravy takového inteligentního komunikačního systému
v rozváděči nejsou tak snadné a okamžitě byly detekovány. Proto byly průmyslové
sběrnicové systémy mimo rozváděče výhodné přesto, tato tech-
nologie byla poměrně drahá a její použití zpočátku složité.
Tímto způsobem lze významně zkrátit čas montáž elektrických
zařízení.
Často jsou zapojení rozváděče nutné změny poslední chvíli,
například když koncový zákazník přeje další funkce, které vyžadují
instalaci dalších prvků.
.
V rozváděčích ale dále používá klasické zapojení. Takto uspořádaný propojovací komunikační
systém výhodu, nahrazuje většinu řídicích kabelů mezi
vstupními/výstupními moduly komponenty, jako jsou spouštěče
motorů nebo ovládací a signalizační přístroje. Podstatně snižuje i náročnost testování, protože stačí
vyzkoušet jedno jediné vedení. Různé sběrnicové tech-
nologie již před lety staly průmyslovým standardem a významně
přispívají ke zvýšení efektivity, zejména u rozsáhlých systémů. Diagnostické prvky integrované do
komunikačních modulů zobrazují stav připojení i připojených kompo-
nentů a dále zrychlují zkoušení i uvedení provozu.
Pokud jsou vodiče spojeny svazků, například ovládacích a
signalizačních přístrojů dveřích, odborná instalace ještě zdlou-
havější.
Elektrikář musí i při detailním plánu pečlivém zapojení zpravidla
ještě označit jednotlivé vodiče, aby neztratil přehled. Jednodušší spínací přístroje se
však touto technologií zatím nepropojují.
Byl potřeba inteligentní propojovací a komunikační systém, který
je v automatizační pyramidě zařazen pod průmyslovou sběrnicí, je
koncipován speciálně pro rozváděče a současně umožňuje připojení
Systém SmartWire-DT významným způsobem zjednodušuje
zapojení snižuje prostorové nároky uvnitř rozváděče
čidel výkonnových prvků mimo rozváděč.
Jednoduché standardní komponenty, jako jsou tlačítka, stykače,
spouštěče motorů nebo softstartéry v něm díky přístrojovým
konektorům změní inteligentní přístroje schopné komunikace.
Pomocí průmyslové sběrnice možno jediným kabelem připojit
několik provozních přístrojů, čímž zásadně sníží počet kabelů
z rozváděče ke komponentům periferii. Výsledkem bude zásadní zjednodušení kabeláže snížení
potřebného místa rozváděči. Ale proč?
Svazky dlouhých řídicích vedení jejich instalace jsou finančně
nákladné, takže možné úspory oproti klasickému zapojení byly vyšší
než zjednodušení zapojení rozváděči.
V rozváděči jsou komponenty vzájemně spojeny vícepólovým
plochým vodičem, který slouží pro přenos dat napájení. Zbýva-
jící kabeláž mezi vzdálenými vstupně-výstupními moduly připoje-
nými spínacími zařízeními tím výrazně zkrátila.
Když rozváděč stojí u koncového zákazníka, řeší dodavatel další
problémy: technici dodatečně upravují řídicí program nebo instalují
další spínací přístroje, které někdy vyžadují další vstupní/výstupní
moduly. Představme rozváděč
s přímým propojením všech důležitých komponentů a spínacích
přístrojů. Tato funkce
také zefektivňuje údržbu a opravy, protože zkoušející rychle získá
přehled díky optickým stavovým ukazatelům komunikačního sys-
tému a často okamžitě zjistí chyby bez dalších měření. Výrazně také redu-
kuje počet vstupních/výstupních modulů použitého PLC, které byly
vyhrazeny pro tyto prvky. Díky
tomu může výrobce tuto technologii snáze chránit před cizími
zásahy. Kromě prostoru v rozváděči potřebuje každý nově přidaný
komponent připojit k napájecímu zdroji. Projektování, montáž, zkoušení
a uvedení provozu tak výrazně zrychlí. Inteligentní
přístroje mohou poskytovat nejen digitální informace, ale i analo-
gová nebo konkrétní procesní data, která uživateli usnadní diagnos-
tiku a odstraňování chyb. Vytvoření takových plánů vyžaduje cenný čas projekto-
vání, ale také zvyšuje produktivitu, pokud vyrábí více zařízení
stejného typu. Ale podle smluvních podmínek někdy výrobce
stroje stále zodpovědný celé zařízení, bez ohledu změny
v rozváděči provedené v provozním prostředí
