|
Kategorie: Firemní tiskovina |
Tento dokument chci!
Představují inteligentní systémy budoucnost? Stále náročnější ekonomické výzvy a globální konkurence nejsou ve strojírenství ničím novým. Kvůli klesajícím maržím a kratším dodacím lhůtám využívají strojní konstruktéři každou možnost, jak zkrátit výrobní časy a maximalizovat výrobní efektivitu.
Plnicí a balicí zařízení: Požadavky balicí stroje neustále
mění. Při realizaci pak stačí
zvolit odpovídající komunikační bránu pro průmyslovou sběrnici zvo-
lenou zákazníkem.EATON SmartWire-DT
Odborná studie WP120002CSY
Edice duben 2016
Inteligentně zapojený řízený stroj
Inteligentní komunikační systém úrovni přístrojů snižuje časovou
náročnost a náklady celého projektu plánování a projektování
přes instalaci uvedení provozu a údržbu.
Skutečnou přidanou hodnotu inteligentního propojovacího systému
na úrovni přístrojů zjistí výrobci strojů podle konkrétních příkladů
použití z různých odvětví. Přímý užitek mají jeho zákazníci: Díky
rozsáhlým funkcím sledování a protokolování mohou uživatelé
například jednoduše zjistit, kolik čisticích cyklů bylo provedeno
v rámci určitého časového intervalu nebo jak často bylo nutno čistit
filtry. Integrované diagnostické funkce poskytnou uživateli například
při prostoji stroje podrobné informace o příčině i návod k řešení
problému.
Potravinářský průmysl: V rámci rozsáhlého projektu nové, plně
automatizované třídírny brambor měla firma specializovaná auto-
matizaci rychle dodat zařízení přesně v době sklizně.
Toto heslo neplatí pro jednoho z výrobců průmyslových čisticích
zařízení, který léta používal řídicí automaty s klasickým zapojením
rozváděče a řídicích rozvodů. Jeho
výhodou jsou také menší prostorové nároky v rozváděči, protože
používá mnohem méně kabelových kanálů a vstupních/výstupních
modulů.
SmartWire-DT společnosti Eaton –
inteligentní propojovací a komunikační
systém úrovni přístrojů
Průmyslová čisticí zařízení: Když funguje, není třeba měnit. Výrobci balicích strojů musí při konstrukci systémů maxi-
málně soustředit flexibilitu a spolehlivost. Požadavky a specifi-
kace zákazníků liší hlavně podle regionu. Při vývoji nového automatizovaného řešení pro překlá-
pěče díží, které dopravují těsto strojů pro další zpracování, byla
cílem jednoduchost odolnost proti výpadkům, ale současně
vysoká funkční spolehlivost a bezpečnost práce. Jedná o praktický důkaz, tato
technologie vhodná nejen pro rozsáhlé systémy, ale ekono-
mické a jiné přednosti i při menších aplikacích. Pokud výrobce použije
propojovací systém úrovni přístrojů, může velkou část stroje pro-
jektovat a předem propojit standardně, bez ohledu PLC a upřed-
nostňovaný průmyslový sběrnicový systém. Nahrazuje řídicí
propojení mezi jednotlivými body, které náchylné k chybám,
nabízí rozšířené diagnostické funkce úroveň přístrojů a při-
spívá zvýšené spolehlivosti a flexibilitě řídicího systému. Díky standardizaci hlavní kabeláže pomocí inteli-
gentního propojovacího systému úrovni přístrojů jednomu
z předních výrobců balicích strojů podařilo výrazně zkrátit dodací
lhůty, a přesto nabízí zákazníkům nejvyšší míru flexibility.
Je pohodlnou a nákladově výhodnou alternativou klasického zapo-
jení rozváděče umožňuje snížit náklady zapojení o 85 %
a ušetřit 40 % prostoru v rozváděči. Proto výrobní procesy v tomto odvětví stále více
automatizují.
Implementace propojovacího systému úrovni přístrojů přinesla
hned několik výhod: Rozváděč zapojovaný dříve čtyři hodiny lze nyní
vyrobit minut znamená šestinásobnou úsporu času –
a prakticky vyloučit chyby zapojení. Díky propojova-
címu systému úrovni přístrojů dnes výrobci nemusí používat
nákladné propojování jednotlivými vodiči, které náchylné k chy-
bám. další přínos výrobce strojů
považuje to, díky standardizovaným komponentům zjednodu-
šil vývoj řídicích automatů. Podařilo také zmenšit řídicí rozváděč více než procent. Také bylo stále těžší přicházet s inovacemi a doplňky. Složitější stroje vyžádaly i složitější
zapojení.
Pekařské stroje: U pekařských výrobků stálá kvalita základním
předpokladem. Projekt zahr-
noval 250 pohonů pro dopravníky, čerpadla, ventilátory a stroje. Na
základě svých zkušeností odhadl, pro celé zařízení bude nutno
instalovat minimálně 32 kilometrů kabelů a další minimálně kilo-
.
Diagnostika chyb a odstraňování problémů automatizační techniky
se maximálně zjednodušily a zpravidla nevyžadují kvalifikovaného
odborníka.
Všechny popsané funkce a mnoho dalších zahrnuje inteligentní pro-
pojovací a komunikační systém SmartWire-DT společnosti Eaton. Zákazníkům mohou výrobci strojů nabídnout vyšší spo-
lehlivost a minimální následné náklady uvedení provozu,
opravy a údržbu zařízení. V mnoha částech světa
se například jako standard prosadily jednotky PLC určitého výrobce,
zatímco jinde převažuje jiná technologie
