COMBICON Phoenix Contact 2011

| Kategorie: Katalog  | Tento dokument chci!

Technika připojení přístrojů pro signály, data a napájení, od společnosti Phoenix Contact.

Vydal: PHOENIX CONTACT, s.r.o. Autor: PHOENIX Contact

Strana 15 z 474







Poznámky redaktora
Navíc klade důraz na tzv. Tím předchází ztrátě pasty. Tím zabrání kontaktu pájecí pastou před pájením, ale také kontaktu menisku pájky částmi pouzdra při procesu pájení. Díky vhodné velikosti otvoru jsou vyrovnány výrobní tolerance umožněno bezpečné osazení. Naproti tomu lze velmi krátkými trny, zapuštěnými desce plošných spojů, vytvořit velmi dobré pájené místo, vzhledem k inspekci IPC nejsou ještě žádná kvalifikační kritéria, takže posouzení riziko zůstávají na straně výrobce desky plošných spojů. Jako zjednodušený vzorec pro vhodný průměr vyvrtaného otvoru platí: di 0,3 mm Osazení Z integrace konstrukčních dílů THR do automatizovaného osazení při procesech Reflow vyplývají velké výhody nákladech. Za ideálních podmínek probíhá tisk pasty s následujícím výsledkem Žádný přítisk není nutný (1) Cílené protlačení pájecí pasty protlačením 0,5 pod deskou plošných spojů (2) Tisk pájecí pasty rozhoduje vzhledu a kvalitě pájeného místa. Středem pozornosti kvalifikační normy IPC/ JEDEC J-STD-020 (Moisture/Reflow Sensitivity Classification for Nonhermetic Solid State Surface Mount Device je zásadní pohlcování vlhkosti plastech, které může při teplotním zatížení procesu Reflow vést zničení podobě tvoření bublin, delaminace nebo deformace konstrukčního dílu. Pro bezolovnaté konstrukční díly pájitelné v procesu Reflow potvrzuje společnost Phoenix Contact zpracovatelnost souladu s normou IPC/JEDEC J-STD 020 údajem o příslušné úrovni Moisture Sensitive Level pro produktovou řadu. Kvůli velikosti konstrukčního dílu, především pak u konstrukčních dílů, které mají být ještě namontovány, nutné zkontrolovat, zda dostupné poloměry napájecím zařízení dostačují poskytují dostatek místa pro přívod odvod nosného pásu automatu. Odebrání konstrukčního dílu (Pick) pro- bíhá určených pozicích, poté kompo- nenta zaměřena prostřednictvím kamery a následně zarovnaně nasazena desku plošných spojů (Place). – přechodovými můstky otvoru šablony je možná cílená redukce stupně plnění a protlačení. Zachycení komponent přitom probíhá přes standardní vakuové pipety. Výběr správné délky pájecího trnu měl být proveden ohledem metodu pájení a typ procesu pájení. Navíc nedojde zabránění přívodu tepla během pájení. Zároveň zabráněno přítisku pájecí pasty na nepájivou masku. Konstrukční díly standardním sáčku MSL 1 28 PHOENIX CONTACT 29PHOENIX CONTACT Technika připojení přístrojů pro signály, data napájení, společnosti Phoenix Contact Způsoby montáže Technika připojení přístrojů pro signály, data napájení, společnosti Phoenix Contact Způsoby montáže Volné prostory kolem trnů Délka pinu (standardní) Konvekce THR/parní fáze THR 1,4 Pájeníoptimální! Inspekce není podle IPC možná 2,6 Pájení optimální Konstrukční díly suchém sáčku MSL 3 Uspořádání desky plošných spojů d di d úhlopříčka použitého čtyřhranného trnu di vnitřní průměr vyvrtaného otvoru Pokud jde dimenzování rozdílového kroužku, platí maximální míře stejné požadavky jako pro vlnově pájené podložky. Potenciálně větší objem pasty širších kroužcích může pozitivně ovlivnit kvalitu pájení (tvoření menisku). Správná volba průměru vyvrtaného otvoru zajišťuje zpětný tok pájky při procesu Reflow, ale také osaditelnost automatem. Cílem zkoušky stanovení Moisture Sensitive Level „MSL“ pro každý kon- strukční díl, nímž jsou spojeny příslušné úkoly pro zpracování procesu SMT. Konstrukční díly standardním sáčku MSL 1 „Pick“ konstrukčního dílů pásu Zaměření kamery pro měření konstrukčního dílu „Place“ komponenty desce plošných spojů Osazení Nejobvyklejší způsob dodání pro kompo- nenty SMT THR balení Tape Reel. suchém sáčku) zpracování v atmosféře obvyklé pro procesy SMT. Řízení množství pájecí pasty lze ovlivnit odlišně ideálního případu různými způsoby: – úhel rychlost stěrky řídí stupeň plnění a protlačení. Výřez šabloně se zpravidla počítá podle následujícího vzorce: Potisk pájecí pastou Použití technologie THR vyžaduje modi- fikace uspořádání desky plošných spojů. – přítiskem přes rozdílový kroužek může být zvýšen objem pasty. Balení Tape Reel Konstrukční díl pro napájecí systém příliš velký Speciální provedení „Pin Strip“ trubce Velkoobjemová komponenta THR nosiči dS dA-0,1 přičemž dA 2*R (ds průměr výřezu šablony) (dA průměr letovacího očka) (di= průměr vyvrtaného otvoru) R šířka rozdílového kroužku 0,0,6 mm 100 150 µm Tloušťka šablony . Pro konstrukční díly THR přitom používají role obvyklých standardních šířkách mm. V procesu tisku pájecí pasta pro komponenty SMD (povrchová montáž) a THR (montáž Through Hole) nanesena současně pomocí šablony podložky/roz- dílové kroužky. Stand-Offs (distanční držáky). S ohledem vzdušné dráhy dráhy plazivých proudů volný prostor nad konstrukčním dílem kolem trnu šířky kroužků měly pohybovat 0,2 0,5 mm. Jednak zde redukují rychlosti osazení (žádná ztráta konstrukčního dílu), jednak dispozici požadovaná volná výška osazení 25-40 mm. Obecně platí, bez- olovnatých procesů zejména procesu v parní fázi jsou základě zřetelně změně- ných parametrů pájecí pasty doporučovány kratší trny. V závislosti geometrii konstrukčního dílu nepřímo výběru plastu jsou stanoveny „úrovně“, které stanovují typ obalu (např.Požadavky komponenty THR Kvalifikace konstrukčních dílů THR podle J-STD-020 Komponenty THR musí vykazovat v pájecí oblasti špiček pod konstrukčním dílem volné prostory. Komponenty THR lze ovšem zpravidla osadit kvůli jejich velikosti hmotnosti pouze automaty Pick Place. Dnes používají šablony s tloušťkou 100-150 μm