Technika připojení přístrojů pro signály, data a napájení, od společnosti Phoenix Contact.
Poznámky redaktora
Stav norem
Kvalifikační profily popsané normách
popisují mezní profily. 2. Jedná se
o technologii, která byla vyvinuta pro plně
automatizované procesy výrobě SMT.
Pro bezolovnaté, vlnově pájitelné kon-
strukční díly lze potvrdit zpracovatelnost
v souladu údaji požadovanými normami
EN 61760-1 nebo IEC 61760-1 vždy
v aktuálním znění. Platí maximální teploty
pájení podle profilu 260°C nejvýše s. Označuje průnikovou montáž při
osazení (Through Hole) komponent spo-
jení pájením metodou Reflow.
Hotovo
Od roku 2007 pájí bezolovnatě.
Praxe doporučení
V praxi existuje vždy snaha pájet na
spodní hranici tepelného zatížení. 6. Tyto mezní profily
slouží kvalifikaci elektronického prvku,
proto jsou uvedené požadavky stále vyšší
než reálné podmínky praxi. Připojovací
prvky desky plošných spojů zpravidla
nutné zpracovat souladu následujícími
normami:
EN 61760-1: Technologie povrchové
montáže. Cílem této
kvalifikace kvalitativně bezchybné pájení
komponent praktických podmínek bez
ničivých vedlejších účinků. Navíc nutné
komponenty připojení desky plošných spojů
spájet spolu komponentami SMD, takže
požadavky lze přenést. zahrnuje vybavení,
pomocný materiál pájení, desky plošných
spojů komponenty.
Osadit konstrukční díl Špička tlačí pájecí pastu
otvorem
7.
Profil popsán jako maximální zatížení
v uspořádání dvojité vlny 260°C na
pájecím trnu, nezabývá však dále geo-
metrickými danostmi konstrukční skupiny.
Nanést pájecí pastu
4.
K tomuto účelu jsou zapotřebí hladké pří-
savné plochy.
Lze použít jako základ. Nejsou-li tyto plochy dispo-
zici nebo jsou příliš malé, nutné elektro-
nický prvek opatřit speciálními podložkami
Pick and Place.
1.
Pájecí pasta naplní otvor
5. Princip
funkce této metody platí dnes zásadě za
ověřený.
Cílem technologie integrace kompo-
nent průnikové techniky procesu SMT. revizi stávajících kvalifikací
komponent. Aktualizované normy
vyžadují mj.
0 120 150 180 210 240-30
300
250
200
150
100
50
0
Fluxer Předehřátí Konvekce Pulzní trubice Čipové trysky Modul doběhu
na trnu lázni
na desce plošných
spojů
Teplota[°C]
Čas [s]
0 120 150 180 210 240-30
300
250
200
150
100
50
0
Teplota[°C]
na trnu lázni
na desce plošných
spojů
Čas [s]
Fluxer Předehřátí Konvekce Pulzní
trubice
Čipové trysky Modul doběhu
U této dvojité vlny dosahují maximální
zatížení součtu obou vln 250 s. tloušťce desky
plošných spojů, počtu vrstev podílu mědi
ve vrstvách. toho přímo odvozuje přání,
integrovat tohoto výrobního postupu co
možná nejvíce konstrukčních dílů ještě
v drátovém provedení. teploty kontaktů doby pájení však
pohybují pro aplikací hluboko pod výše
uvedeným maximálním profilem. Výsledky, které lze touto metodou
docílit, jsou závislosti geometrii kon-
strukčního dílu, materiálech pájení proces-
ních parametrech velmi dobré.
Jak komponenty SMD, tak komponenty
THR mají být zpracovány stejným proces-
ním vybavením, stejném postupu za
stejných podmínek. Současně je
nutné popsat proces výkonové spektrum
komponent pomocných látek souladu
s aktualizovanými normami pohybovat se
v jejích mezích.
Následují dva doporučené příklady pro
praktické profily, jimiž jsou kvalifikovány
připojovací prvky desky plošných spojů
společnosti Phoenix Contact:
Pájení Through Hole Reflow Postup Pin Paste (kontaktní trn
v upevňovací směsi)
Požadavky komponenty THR
Trend vývoje směrem konstrukčnímu
dílu SMD (Surface Mount Device) nebyl
v minulých letech přerušen.
Dále jsou popsány některé podstatné
požadavky komponenty THR:
Komponenty THR mělo být možné
zachytit osazovací hlavou automatu bez
speciálních podavačů nebo speciálních pipet.
Tato technologie udávající trend známa
jako technologie Through Hole Reflow,
zkráceně THR, popisuje techniku montáže
pro drátové komponenty desce plošných
spojů.
Ve výjimečných případech platí omezené
teploty doby pájení oblasti maximálních
hodnot.
Pájení Reflow
8.
Konstrukční díl osazovací hlavě
26 PHOENIX CONTACT 27PHOENIX CONTACT
Technika připojení přístrojů pro signály, data napájení, společnosti Phoenix Contact
Způsoby montáže
Technika připojení přístrojů pro signály, data napájení, společnosti Phoenix Contact
Způsoby montáže
Sací plochy
. Procesní podmínky
vlnového pájení však nově definují bez-
olovnatou metodou. Důsledně vedlo
k optimalizacím při výběru materiálu (plastů
i kovových částí), geometrie konstrukčních
dílů (délky trnů) obalů. Normovaný postup specifikace
elektronických prvků pro povrchovou
montáž (SMD)
nebo mezinárodním provedení:
IEC 61760-1: SURFACE MOUNTING
TECHNOLOGY Standard method for the
specification surface mounting
components (SMDs).
Potud závisí přivedené teplo zkušební
vzorek při teplotě lázně 260°C na
různých faktorech, jako např.
teploty pájecí lázně pohybují 265°C,
max.
Rozsah působnosti norem vztahuje na
elektronické prvky SMD, pokud lze
„průvlečné komponenty“ specifikovat
pouze souladu těmito normami.
Základní popis funkce Průběh metody
„Pin Paste“.Vlnové pájení
Vlnové pájení klasický montážní postup
pro všechny průvlečné komponenty na
desce plošných spojů.
Díky použití cenově výhodných, plně
automatizovaných postupů týkajících po-
tisku pájecí pastou, osazení elektronických
prvků pájení představuje výroba liniích
SMT cenově výhodný rychlý výrobní
postup.
Přechod bezolovnaté procesy pájení
vyžadoval rozmanité změny přizpůsobení
médií procesů pájení. Velkou
výhodou těchto norem však příslušný
popis profilu vlnového pájení, jaký vysky-
tuje dnes běžných pájecích zařízeních. Trh odzkouší znovu potvrdí
výkonnost komponent.
Deska plošných spojů
s pokoveným otvorem
Šablona nastavována
3.
Metoda „Pin Paste“ přenáší typické
procesní kroky výroby SMT desku ploš-
ných spojů prokovenými otvory. Obvyklé
Tento profil omezen laminární vlnu
při teplotách 250 s
