Technika připojení přístrojů pro signály, data a napájení, od společnosti Phoenix Contact.
Poznámky redaktora
Vzhledem tomu, řízení tepla každé
desky závisí velmi mnoha faktorech (např.-G(F)-.
Montáž kovového otvoru pro EMC 1,5/.
*PRESS-IN TECHNOLOGY
Systém ERNIPRESS
Proces vtlačování probíhá nejjedno-
dušším případě pomocí kolenového páko-
vého lisu, automatizovaných osazovacích
procesech používají pneumatické lisy.
a EMSTBV(A) 2,5/. Pro vertikální
zásuvky konektoru jsou nabídce spodní
razídla podepřením kontaktů., EMCV 1,5/..
I norma IPC/JEDEC J-STD 20, již použitá
pro kvalifikaci, obsahuje příslušné profily,
o které může příslušný procesní profil
opírat.
Pájecí profil Reflow bezolovnatý (SnAgCu)
.
Tento typ montáže používá všude tam,
kde nesmí probíhat žádné termické zatížení
desek plošných spojů nebo již namonto-
vaných konstrukčních dílů SMD.
Zásuvky konektoru řad EMC EMSTB
jsou vybaveny kontakty PIT*..
Vtlačovací technika
COMBICON
Připojení desky plošných spojů
bez pájení
Nízké vtlačovací vysoké přídržné síly
charakterizují tento typ montáže bez pájení. některých
případech uvedena redukovaná, maxi-
málně přípustná „Peak Body Temperature“.
Vyvrtaný otvor základním materiálu,
převážně epoxydová skleněná tkanina FR4 nebo EP-GC
Vyvrtaný otvor měděným pouzdrem
Pokovený vyvrtaný otvor Sn
30 PHOENIX CONTACT 31PHOENIX CONTACT
Technika připojení přístrojů pro signály, data napájení, společnosti Phoenix Contact
Způsoby montáže
Technika připojení přístrojů pro signály, data napájení, společnosti Phoenix Contact
Způsoby montáže
Kontrolní rozměr
Rozměr otvoru
Kontrolní rozměr
Po osazení pájka dispozici formě
kapky pasty „hlavy zápalky“ hrotu trnu
pod otvorem. Pro krátké trny končící
v desce plošných spojů neudávají žádná
kritéria posouzení. Posouzení
pájecího kužele horní spodní straně
desky plošných spojů vyžaduje nutně trny
vyčnívající pájení.
ploše tloušťce desky, velikostech kompo-
nent atd... Pro použití komponent THR je
nutné všimnout jedné zvláštnosti:
Kondenzát usazující kapce pasty může
vést odkápnutí. následující fázi
ochlazení část pájky shromažďuje opět
dole vytváří charakteristický pájecí kužel. Sn
Ø1,6+0,09
–0,06
min.
Pájené místo lze podle této normy kvalifi-
kovat jako přípustné třídě “Výrobky
pro nejvyšší spolehlivost” jsou-li splněny
následující podmínky:
Je dosažen stupeň plnění minimálně %.-
G(F)-. Spolu jejich vyš-
ším rozsahem výroby nabývá tato techno-
logie pecí významu navíc díky výrobě
„Inline“.,
Vyvrtaný otvor základním materiálu,
převážně epoxydová skleněná tkanina FR4 nebo EP-GC
Vyvrtaný otvor měděným pouzdrem
Pokovený vyvrtaný otvor Sn
Montáž kovového otvoru pro EMSTB(A) 2,5/. Cu
max.
Na obou stranách tvoří malé pájecí
kužely.
Současná výroba SMD využívá přednost-
ně vypalovacích konvekčních pecí moder-
ním řízením distribuce tepla regulovatel-
ným rozdělením spodní horní teploty.. Cu
max. Aktuálně řada 61760
doplněna část explicitně pro
komponenty THR. Proto je
možné pouze doporučení souladu výše
uvedenými normovanými profily. Redukovaná délka páje-
cího trnu tomu zabraňuje.0,1
Ø1,3+0,09
–0,06
3)
Proces pájení Reflow
V následujícím procesu pájení roztaví
pasta při dosažení teploty tání vtáhne se
vyvrtaným otvorem stranách trnu díky
kapilárního efektu.
Normy pájecí profil
Procesy Reflow řídí teplotními profily
podle normy 61760-1 nebo také podle
IEC 60068-2-58..Ø1,75
–0,03
Ø1,75
–0,03
1)
min..
V praxi existuje vždy snaha pájet na
spodní hranici tepelného zatížení.0,1
Ø1,6+0,09
–0,06
3)
Ø1,45
–0,025
Ø1,45
–0,025
1)
min... Podle této
normy dán speciální pokovený vyvrtaný
otvor, jehož konstrukce závislá na
použitém provedení (viz strany 210 284).
Pájená místa THR jsou svým charak-
terem velmi podobná pájeným místům,
která vznikají při vlnovém pájení selek-
tivním pájení.
Jednoduchá manipulace pohodlná opra-
vitelnost (díky možnosti vytlačení dílu)
doplňují vysokou míru kvality spolehlivosti
vtlačovacích konektorů.-G(F)-.. Cu
2)
max.. Jsou vhodné
pro desky plošných spojů tloušťkou od
1,5 splňují požadavky definované
v platné normě 603525. Cu
2)
max. Sn
Ø1,3+0,09
–0,06
min.. Hlavní rozdíl spočívá ve
formě pájecího kužele. Obvyklé
hraniční teploty leží 235°C 240°C pro
široce rozšířené pájecí slitiny SnAgCu..
Tento speciální vzhled musí být sladěn se
zajištěním kvality nebo zohledněn použití
automatických inspekčních systémů (AOI).
Dále uvádíme doporučený prakticky
orientovaný profil (dominuje horní strana
konstrukčního dílu):
0 120 180 240
< 180 s
< min
< s
300 3
250
200
217°C 245°C
150
100
50
0
Čas [s]
Teplota°C
Pro bezolovnaté konstrukční díly pájitelné
procesy pájení Reflow potvrzuje společnost
Phoenix Contact zpracovatelnost souladu
s normou IPC/JEDEC J-STD 020-D úda-
jem příslušné úrovni Moisture Sensitive
Level pro produktovou řadu.. Sady razidel,
sestávající horního spodního razidla, lze
dodat vyžádání. Nástroje pro podepření
kontaktu nejsou zapotřebí.-G(F)-. Jelikož důsledku
procesu dispozici méně pájky, vyznačují
se vytvořené pájecí kužely méně nebo
pouze náznakově.
Horizontální zásuvky konektoru lze vtlačit
plochým vtlačovacím razidlem desky
plošných spojů..), nelze pro použití komponent
THR určit žádný přímý profil.
Inspekce
Pro inspekci pájených míst THR lze
uplatnit normu IPC-A-610.
Pece pájení parní fází posledních
letech zásadně rozvinuly.
Pokud jde technologii THR, vyskytují se
jen zřídka omezení způsobená modelem.
Smáčení objemu (minimálně na
přijímací straně pájení zdrojové straně
pájení vždy 360° nebo 100% (THR
v souladu procesem).. Elastická
vtlačovací zóna zajišťuje bezpečné kon-
taktování nízké přechodové odpory
