Dominantním tématem posledního čísla letošního roku je odstávka jaderné elektrárny Temelín. Snažili jsme se pojmout problematiku komplexně, rozvést do širších souvislostí nejvyšší možné odborné úrovně. Aby byly články co nejvíce zajímavé pro čtenáře, vyzýval jsem dopisovatele a spolupracovníky, aby do textu zahrnuli třeba nějakou zajímavost nebo problém, který nastal, a popsali, jak se jej podařilo vyřešit. Jenže slovo „problém“nechtěl nikdo slyšet. Podle slovníku českých synonym je slovo problém např. nesnáz, potíž, překážka, trápení, zádrhel, záhada …
8870
460 440 400
od 550 500
19
P460QH 1.QH
P.8873
00 480 440
Od 590 540
17
P500QH 1. Pragmaticky možno oča-
kávať iné podmienky zvárania pre tavby ocele
s napr.cz
Z literárnych podkladov vyplýva, ocele ty-
pu S690Q patria skupiny ocelí, ktorých je
na dosiahnutie požadovaných vlastností zvaro-
vého spoja potrebné riadiť tepelný režim zvára-
nia. ohľadom zabránenie vzniku stude-
ných trhlín. ekvivalentnú) zvolený tepelný
príkon (obr. Podľa STN ISO 15608 ocele S690Q pat-
ria skupiny Podľa STN ISO 15614-1 je
pre túto skupinu ocelí limitnou hodnota tvrdosti
TOO 450 HV10. tejto správe uvádzame návrh podmienok
zvárania podľa metódy ktorá posúdenie
vplyvu chemického zloženia používa parameter
uhlíkového ekvivalentu CEV. analýzy vlast-
ností chemického zloženia reálnych tavieb ocele
S690 vyplynulo, hodnoty CEV pri zabezpe-
čení mechanických vlastností rázovej húževna-
tosti (min.8879
690 670 630
Od 770 720
14
P690QH 1.. kJ/mm.8888
Tab.QL1 -
P.8866
355 335 315
od 490 450
22
P355QH 1.
Predpis SEW 088 odporúča zváranie ocelí
S690 nasledovne: pri hrúbkach bez
predhrevu, hrúbky odpo-
rúča zvárať predhrevom 75°C, hrúbky nad
40 100°C hrúbky nad pri 150°C.. ohľadom
na zabezpečenie hodnôt rázovej húževnatosti sa
odporúča použiť tepelný príkon max.8875
do 770 720
P500QL2 1. metóda
A metóda Obe metódy založené vplyve
troch faktorov zodpovedných vznik studených
trhlín napätí, mikroštruktúry obsahu difúzneho
vodíka.
Je iste zaujímavé, literatúre neuvádza
vplyv chemického zloženia úrovne CEV, na
podmienky zvárania ocelí S690.QL2 27
Tab.8864
P500Q 1. ťažnosť
A5 (%)
značka číslo 100 100 150 100 100 150
P355Q 1.8871
P460QL1 1.: CEV rozsahu 0,40 0,55 ako roz-
sahu 0,55 0,65 Keďže sériovej výrobe
nie možné zabezpečiť zmenu podmienok zvára-
nia závislosti chemického zloženia konkrétnej
tavby ocele, najmä hľadiska ekonomického
potrebné analyzovať vhodnosť podmienok zvára-
nia vzťahu tomuto parametru (CEV). 170°C
a dohrevom pri 250°C/3 hodiny pri hrúbkach
väčších ako mm.Q
60 -
P. Zaručované hodnoty nárazovej práce zušľachťovaných ocelí tlakové nádoby podľa STN 10028-6 [5]
CEV (%)
Ekvivalentná hrúbka (mm) t3
20 100 110 120 130
0,39 RT
0,49 50°C 50°C 50°C 50°C 50°C 50°C 75°C 100°C 100°C 100°C 100°C 100°C
0,53 50°C 50°C 50°C 50°C 75°C 75°C 100°C 125°C 125°C 125°C 125°C 125°C
0,57 75°C 75°C 75°C 75°C 100°C 125°C 125°C 125°C 125°C 125°C 125°C 125°C
Tab.
Corus construction and Industrial odporú-
ča zmysle STN 1011-2 pre tepelný príkon
1,5 kJ/mm stupeň obsahu vodíka nasle-
dovnéteplotypredhrevu(tabuľka9atabuľka10). Teplota predhrevu závislosti 130 CEV 0,39 0,57 pre stupeň obsahu vodíka
D ml/100 g
CEV (%)
Ekvivalentná hrúbka (mm) t3
20 100 110
0,39 RT
0,49 50°C 50°C 50°C 50°C 75°C 100°C 125°C 125°C 125°C 125°C
0,53 50°C 50°C 75°C 100°C 125°C 150°C 150°C 150°C 150°C 200°C
0,57 50°C 50°C 100°C 125°C 150°C 175°C 175°C 175°C 200°C 200°C
Tab.. hrúbky odporúča zvárať bez
predhrevu, rozsahu hrúbok pri
75°C, nad 100°C nad 150°C..
Prijateľné vlastnosti zvarových spojov ocelí
S690 podľa literatúry dosahujú rozsahu času
ochladzovania t8/5 (podľa niektorých
iných údajov rozsahu s).8865
P690Q 1. Pre tupý spoj t2, kde hrúbka
Oceľ
Min.
Metóda založená použití diagra-
mov/závislostí ekvivalentná hrúbka* (de) tepel-
ný príkon (Q)..
VOEST ALPINE odporúča zváranie ocelí Aldur
700Q predhrev 100°C pri hrúbke väčšej ako 12
mm, medzihúsenicovou teplotou max. Hodnoty mechanických vlastností ocelí tlakové nádoby podľa STN 10028-6 [5]
Oceľ
Minimálna nárazová práca (J) pri teplote (°C)
+20 -20 -40 -60
P. Pre danú kombináciu úrovne CE
a obsahu difúzneho vodíka možno stanoviť teplotu
predhrevu zabezpečujúcu celistvosť zvarového
spoja pri danom tepelnom príkone musí byť
rovná alebo vyššia ako stanovuje priesečník pre
danú hrúbku (tzv.
V nasledovnej kapitole načrtneme voľbu pod-
mienok zvárania zmysle odporúčania normy STN
EN 1011-2 ohľadom celistvosť zvarových
spojov t.8868
do 630 590
P355QL2 1. 4)..8867
P355QL1 1.
*ekvivalentnáhrúbkastanovujevplyvtuhostizva-
rovéhospojaavypočítapodľatypuzvarovéhospo-
ja.8872
do 728 670
P460QL2 1.8881
do 940 900
P690QL2 1. medza klzu Rp0,2 (MPa)
pre hrúbku (mm)
Medza pevnosti (MPa)
pre hrúbku (mm) Min..
Vzhľadom úroveň CEV možnosť vzniku mar-
tenzitickejmikroštruktúryvhrubozrnnompásmeTOO
a tvrdosti vyššej ako 450 HV10, veľmi aktuálna.
Medzihúsenicová teplota mala byť intervale
150 225°C.171| Technologie materiály Technology and Materials Технологии материалы |
05/2012 www.. Teplota predhrevu závislosti 110 CEV 0,39 0,57 pre stupeň obsahu vodíka
C <10 ml/100.
VoľbapodmienokzváraniapodľaSTNEN1011-2
Norma STN 1011-2 odporúča dve metódy
stanovenia teploty predhrevu, ktorými odporú-
ča stanoviť postup akých podmienok možno za-
bezpečiť celistvosť zvarového spoja.8869
P460Q 1.allforpower.
Oceľ odporúča zvárať najmä technológiou zvá-
rania obalenými elektródami alebo ochrane ply-
nov.8880
P690QL1 1.8874
P500QL1 1. Rp0,2 690 MPa) môžu pohybovať roz-
sahu 0,40 0,65 Táto skutočnosť
vytvárapotrebuvoliťrozdielnepodmienkyzvárania
pre ten istý typ ocele závislosti úrovne CEV
konkrétnej tavby ocele.j
