Dominantním tématem posledního čísla letošního roku je odstávka jaderné elektrárny Temelín. Snažili jsme se pojmout problematiku komplexně, rozvést do širších souvislostí nejvyšší možné odborné úrovně. Aby byly články co nejvíce zajímavé pro čtenáře, vyzýval jsem dopisovatele a spolupracovníky, aby do textu zahrnuli třeba nějakou zajímavost nebo problém, který nastal, a popsali, jak se jej podařilo vyřešit. Jenže slovo „problém“nechtěl nikdo slyšet. Podle slovníku českých synonym je slovo problém např. nesnáz, potíž, překážka, trápení, zádrhel, záhada …
tomto případě byl testován velice detail-
něizákladnímateriálzdůvodupředpokládanéde-
gradace základních mechanických vlastností dů-
vodu žíhání teplotě popouštění základních
materiálů.
Vybraným režimem byl dále svařen zkušeb-
ní vzorek pro zjištění již zcela kompletních mecha-
nických vlastností včetně ohybových zkoušek pro
ověření budoucí kvalifikační zkoušky. Vzhledem vyhovujícím výsledkům se
přikročilo svaření oficiální kvalifikační zkoušky
WPQR vyhodnocením podle ISO 15614-1
a vnitropodnikového předpisu Tp0851-R.), přídavných
materiálů čistota povrchu svařovacích drátů, tak
i dokonalé bezporuchové funkce svařovacího za-
řízeníse zvláštnímzřetelemkbezproblémovéfunk-
ci podavače svařovacího drátu.
Jak již bylo jednou zmíněno, systém TIG Hot
Wire technicky vyspělou technologií svařování
především proto, poskytuje velmi kvalitní sva-
rový kov při možnosti přesného nastavení para-
metrů svařování tedy „dávkování“ měrného te-
pelného příkonu svařování při zvýšeném výkonu
odtavení vůči standardní metodě TIG.
U oceli 27NiCrMoV15-6 indikuje parametr Psr (Ito
a Nakahishi) mírný sklon tomuto druhu porušení,
Vodorovná rotační elektrická pec pro žíhání stabilizaci svařovaných rotorů
Ukázka rozložení jednotlivých teplot průběhu svařování při numerické modelové simulaci
.cz
metodu TIG Hot Wire pro svařování homogenního
typu rotoru 27NiCrMoV15-6 27NiCrMoV15-6. Jako taková
však vyžaduje kromě jiného poměrně dokonalou
přípravu vlastního procesu svařování, jednak
z hlediska základních materiálů (metalurgická čis-
tota svařovaných dílů, jejich relativně přesné se-
stavení, vhodný svarový úkos,. této problematice Škoda
Power intenzivně věnuje.
Jako optimální jakost navržen přídavný svařo-
vací drát NiCrMo2,5-IG (0,3% Cr, 2,5% Ni, 0,4%
Mo). první etapě byly dále testovány tři různé va-
rianty tepelného zpracování následným důklad-
ným přezkoumáním výsledků dosažených mecha-
nických vlastností.Technologie materiály Technology and Materials Технологии материалы |162
05/2012 www..
Velkou diskuzi před samotným vývojem sva-
řovánívyvolalaproblematikavznikužíhacíchtrhlin,
které bývají detekovány některých žáropevných
středně legovaných ocelí typu CrMo, CrMoV, které
jsou často používány energetickém strojírenství..
Kompletní výsledky mechanických vlastností
potvrdily, navržená technologie svařování do
úzkého úkosu využitím metody TIG Hot Wire zna-
mená podstatně sofistikovanější způsob vůči ob-
vyklému svařování netavící wolframovou elek-
trodou ochranné atmosféře inertních plynů
především proto, metoda poskytuje poněkud
vyšší výkon navaření při méně „tvrdších“ režimech
svařování, což kombinaci tzv.
První tepelné zpracování bylo provedeno re-
žimem 580°C (+0, -10°C) prodlevou hodin.Třetítepelnézpracováníbyloprovedeno
s režimem 590°C (+0,-5°C) prodlevou ho-
din. Zkoušel se
dále základní materiál shodným režimem byl
svařen zkušební vzorek pro kompletní dynamické
zkoušky. úzkomezerovým
svařováním vhodný postup pro získání relativně
úzké tepelně ovlivněné oblasti základního mate-
riálu (TOO ZM) též nižší podíl namíchání svaro-
vého kovu základním materiálem, což svým způ-
sobem přispívá získání vhodných strukturních
i mechanických vlastností daného svarového spo-
je.allforpower.
Druhé tepelné zpracování bylo provedeno reži-
mem 600°C (+0, -5°C) shodnou prodlevou 14
hodin. záloze byl připraven čtvrtý vzorek, avšak
k vyhovujícím výsledkům třetího režimu nepři-
kročilo jeho využití. třeba připomenout, určitým problémem
může být jistá nevýhoda úzkomezerových svarů
z hlediska jejich případných oprav nepřípustných
defektů, zvlášť větších hloubkách (především
kořenových partií)
