Dominantním tématem posledního čísla letošního roku je odstávka jaderné elektrárny Temelín. Snažili jsme se pojmout problematiku komplexně, rozvést do širších souvislostí nejvyšší možné odborné úrovně. Aby byly články co nejvíce zajímavé pro čtenáře, vyzýval jsem dopisovatele a spolupracovníky, aby do textu zahrnuli třeba nějakou zajímavost nebo problém, který nastal, a popsali, jak se jej podařilo vyřešit. Jenže slovo „problém“nechtěl nikdo slyšet. Podle slovníku českých synonym je slovo problém např. nesnáz, potíž, překážka, trápení, zádrhel, záhada …
proto nutné trvale zvyšovat vnitřní účinnost parních turbín, zvýšením pracovní teploty páry, optimálním
návrhem průtočné části neposlední řadě zvyšováním jednotkového výkonu zdrojů pokrývajících základní zatížení elektrické sítě.
Pracoviště pro vertikální svařování turbínových rotorů
Svařovací hlava (narrow gap) podavačem svařovacího drátu
05/2012 www. Svařovací zařízení
umožňuje automatizované svařování rotorů jak
jednotělesových turbín vysokou vstupní teplo-
tou páry cca 600°C, tak nízkotlakových dílů
turbín nejvyšších výkonů kompletní pl-
nou tloušťku svaru pouze jedné vertikální po-
loze.
Součástítohotopracovištějerovněžvodorovná
rotační elektrická pec, která svou speciální kon-
strukcí(použitípřepážeknebomožnostichlazenívy-
braných prostor pece) umožní tepelné zpracování
rotorůposvařováníazkouškutepelnéstálostirotorů
při rozdílných teplotách jednotlivých částech ro-
torů. Základním cílem bylo ověřit
svařovací parametry, tepelné zpracování výběr
přídavného svařovacího materiálu pro svařování
rotorů metodou TIG Hot Wire.
Svařovací pracoviště skládá otočného
stolu nosnosti 150 tun upínací deskou, která
zajišťuje vystředění dílů rotorů před svařováním
s přesností 0,05 plynulou regulaci otá-
ček během svařování rotorů.
Detailní testování svarového spoje
V první etapě testování byl proveden výběr
vhodného svařovacího materiálu pro svařovací
Svařování homogenních rotorů parních
turbín nízkolegovaných ocelí typu
CrMoNiV metodou TIG Hot Wire
Přes značné úsilí vyspělých států snížit spotřebu elektrické energie její celosvětová spotřeba nadále roste.
Pro svařování rotorů používají dva velmi
úzké mm) hořáky (narrow gap), které pohy-
bují při svařování vodorovně. Jedním hlavních důvodů růst ekonomik
rozvíjejících zemí.
Od roku 2010 tedy disponuje Škoda Power
novým vertikálním svařovacím pracovištěm pro
svařování turbínových rotorů. Poslední třetina výplně svaru dokončena tvz. Tyto hořáky nutno
s ohledem teplotu předehřevu intenzivně chla-
dit.
Svařovací parametry jsou naprogramovány
a průběhu svařování automaticky regulovány.cz
. Autor článku popisuje svařování heterogenních spojů rotorů turbín detailně zaměřuje
na způsob testování svarového spoje.
Škoda Power dnešnímu dni osvojenou
a kvalifikovanou metodu svařování pro homo-
genní svarový spoj rotoru nízkolegované oceli ty-
pu NiCrMoV včetně vyhodnocení dlouhodobých
experimentálních zkoušek, kde jako hlavními sle-
dovanými parametry byly dynamická lomová
houževnatost, mez únavy, přechodová teplota
a měření rychlosti šíření únavové trhliny. Konstrukce stolu
umožňuje prostřednictvím rotačních sběračů pří-
vod ochranného plynu (argon) kořenům svarů
aměřeníteplotydílůsvařovanýchzarotaceběhem
vlastníhosvařování.
Pro vlastní svařovací proces použita metoda
svařování ochranné argonové atmosféře ne-
tavící wolframovou elektrodou (TIG) přívo-
dem tavícího předehřátého drátu (Hot Wire). Vyvrcholením bylo
úspěšné zavedení specializovaného vertikálního
svařovacího pracoviště aktivního provozu. případě
menších industriálních turbín rotory vyžadujícími
rozdílné vlastnosti straně vstupu výstupu páry
(tzv. sva-
řovacím pracovišti byly již kompletně svařeny
s tímto typem základního materiálu vyhovující-
mi výsledky nedestruktivních zkoušek rotory pro
akce Počerady (nízkotlaký rotor turbíny výkonu
270 MW) Temelín (nízkotlaké rotory turbíny vý-
konu 000 MW). kombi materiály) jsou omezeny kapacitou je-
dinéhododavatele. Konkurenceschopnost spojení ochranou životního prostředí trvale klade vysoké nároky efektivitu všech energetických
zdrojů využívajících parní turbíny. Na
plošině motoricky ovládanou clonou podlahy
jsouumístěnydvasvařovacízdrojeprometoduTIG
HotWire,dvěřídícíjednotkyproprogramovánísva-
řováníamonitorykamerovéhosystémuprodálko-
vé sledování lázně svarového kovu.allforpower. Vyšší výkony
parních turbín vyžadují dostatečně dimenzované rotory.ProtosefirmaŠkodaPowerroz-
hodla využít jiné výrobní technologie.161| Technologie materiály Technology and Materials Технологии материалы |
ProprojektyŠkodaPowerjsoumožnostináku-
puvýkovkůrotorůnízkotlakýchdílůvelkýchparních
turbín omezeny hmotností cca tun.Pecjerozdělenananěkolikčástí,znichkaždá
je vybavena vlastní regulací teploty, samostatným
měřením vyhodnocováním radiálního házení.Dvasvařovacíhořákyapojízd-
ná plošina jsou zavěšeny dvou sloupech.
standardním TIG hořákem, který využíván pro
navařování ploch. Svařovací pracoviště umožňuje svařovat
rotory hmotností 135 tun, maximálním
průměrem rotorových disků 2,2 metru maxi-
mální délkou metru, při maximální tloušťce
svaru 135 průměrech 400 200 mm.
Dlouhodobě byl řešen rozvojový úkol zaměře-
ný osvojení technologie svařování rotorů cí-
lem dosáhnout zkrácení dodacích termínů výkov-
ků rotorů složených několika dílů při nižších
výrobních nákladech
