Rozvoj úspěšného programu infračerveného snímání vyžaduje plánování a akci. Tento článek shrnuje kroky, které vám pomohou rozvinout program termografické kontroly na úroveň klíčové součásti podnikání vaší společnosti. Základním předpokladem je pořízení termokamery a návštěva školení.
případě termografů mezi prostředky osobní
ochrany obvykle patří oděv odolný proti výbojům obličejový štít. závislosti jejich stáří míře zatížení nebo
zanedbávání údržby může frekvence kontrol zvýšit.
Jako výchozí bod při tvorbě vlastních postupů kontrol prostudujte aktuálně platné průmyslové normy. Zhruba třech cyklech proveďte reorganizaci tras tak, aby byly
efektivnější, případě potřeby cyklu kontrol přidejte nové trasy nová zařízení. Vaše
kontrolní postupy měly popisovat podmínky potřebné nalezení problémů pomocí termografie a
současně měly informovat dalších technologiích potřebných dalšímu řešení problémů. Během prvního cyklu také vhodné
pořídit digitální snímek každého zařízení uložit tyto snímky databáze zařízení, kde budou případě
potřeby kdykoli dispozici.
Vytvoření inspekčních tras
Vyjděte stávajících seznamů zařízení CMMS nebo jiných přehledů. Optimální frekvenci
kontrol třeba určit podle potřeb jednotlivých zařízení. Tento poslední bod
je natolik důležitý, byste měli věnovat čas analýze poruch minulosti; promluvte spolupracovníky a
proveďte kontrolu záznamů závodu.
Další kontroly již měly probíhat snáze. Když zařízení projde několika cykly kontrol, můžete dospět závěru,
že dobře vyhovují následující frekvence:
.
Pokud termografie vašem závodě novinkou, první cykly kontrol mohou přinést větší počet nálezů. Vyřaďte položky, které nejsou
vhodné pro infračervená měření, zaměřte zřízení, která mohou způsobovat zpomalení výroby. Hlavními faktory jsou bezpečnost, nahraditelnost zařízení,
náklady případě poruchy frekvence, jakou problémy ovlivňují výrobu nebo údržbu.
Seznamy nemusí být aktuální, počítejte tedy tím, první cyklus kontrol zabere více času, když budete
dohledávat zařízení, aktualizovat seznamy, řešit zpřístupnění apod.
Zjistěte, zda vaše společnost zavedeny postupy, které lze využít jako vodítko, poté začněte s
největšími elektrickými mechanickými celky průběhu vývoje programu postup upřesňujte.
Pokud možné, řiďte poznatky minulosti: kde minulosti došlo poruchám?
Pomocí databáze nebo tabulky aplikace Excel seskupte zbývající zařízení podle umístění nebo funkce do
zhruba 2–3hodinových bloků kontrol.
Na frekvenci kontrol vliv velký počet faktorů. Teplotní měření identifikují problémy velmi dobře
a mohou pomoci charakterizovat, nejedná však jediný způsob určení příčiny závad součástí.Podle nařízení 70E asociace NFPA (National Fire Protection Association) musí být všichni pracovníci
seznámeni možnými riziky při práci blízkosti elektrických zařízení. dispozici musí být také prostředky
osobní ochrany, aby bylo riziko případných nehod nejnižší.
Nedávejte přednost zjištěním založeným pouze teplotě
