Společnost WAGO, přední výrobce bezšroubové elektrické spojovací techniky a elektronických rozhraní, vyvinula v roce 1995 první jemně modulární I/O systém nezávislý na konkrétní průmyslové sběrnici. Díky nepřetržitým inovacím a všestrannosti v oboru nasazuje stále vyšší a vyšší laťku. Kompaktní design ve spojení s nejvyššími standardy kvality učinily ze systému WAGO-I/O-SYSTÉM jeden z nejúspěšnějších systémů průmyslových sběrnic světa.
Poznámky redaktora
Rozhodující význam přísluší
celkovým nákladům, které třeba vyna-
ložit průběhu životního cyklu zařízení.
• Standardní použití prostředí
s nebezpečím výbuchu zóny 2
• Jiskrově bezpečné binární
a analogové I/O moduly pro
připojení periferií zón 0+1
• Mnoho speciálních funkcí,
analogové funkce (RTD, TC, AC/DC),
NAMUR, rozsáhlá diagnostika (zkrat,
přerušení vodiče, překročení/nedosažení
rozsahu měření)
• Podpora protokolu HART
• Protokol vzdáleného řízení dle
IEC 60870-5, IEC 61850, IEC 61400-25
• Vybrané moduly pro rozšířený rozsah
teplot –20 °C +60 °C
. Mezi
rozhodující faktory patří spolehlivost
a kvalita použitých produktů.),
brány (AS-Interface, MODBUS) funkč-
ní bezpečnost (PROFIsafe).
Rozsáhlá nabídka I/O modulů pro
nejrůznější tvary potenciálu signálu
umožňuje přímé, tudíž cenově výhod-
né zapojení senzorů akčních členů. Díky
tomu lze stanic průmyslové sběrnice
přesunout časově kritické nebo komplex-
ní aplikace odlehčit tak těchto úloh
Průmyslová automatizace
Procesní technika
jak sběrnici, tak řídicímu systému.
Umožňuje jak provoz zóně tak přímé
připojení jiskrově bezpečné periferie ze
zóny pomocí odpovídajících I/O
modulů.
Díky speciálním aprobacím pro celou
řadu oblastí použití, mimo jiné nejtvrd-
ších okolních podmínkách, představuje
Portfolio završují speciální funkce pro
průmyslovou pohonnou techniku (řídicí
moduly krokových motorů, polohovací
moduly, inkrementální senzory atd. Tento
přístup umožňuje proces modularizovat,
což mimo jiné zjednodušuje uvádění do
provozu.
Dostupnost zařízení lze zvýšit prostřed-
nictvím programovatelných proceso-
rových modulů průmyslové sběrnice
(decentralizovaná řídicí logika), případ-
ně možné definované události rea-
govat lokálně.
Jemně modulární konstrukce stanice
průmyslové sběrnice (1, 16
kanálů I/O modul) umožňuje vytvářet
konfigurace míru bez drahého předi-
menzování. programu patří jak
I/O moduly pro preventivní údržbu (tzv.
Podpora kanálů modulu šířce
12 dovoluje dosáhnout vysoké
hustoty integrace 64/255 I/O
modulů každém komunikačním, resp.
U procesních technologických zaříze-
ní třeba dbát maximální dostup-
nost technickou bezpečnost.
Software WAGO-I/O-CHECK, sloužící
k uvádění provozu, umožňuje online
znázornit strukturu stanice včas zkon-
trolovat správné fungování připojené
periferie.
Funkce PLC zaručují programovatelné
procesorové moduly průmyslové sběrni-
ce dle normy IEC 61131-3.
„virtuální I/O moduly“ sběrnici
PROFIBUS).
Díky nezávislosti I/O modulů na
konkrétní průmyslové sběrnici celé
řadě komunikačních procesorových
modulů pro nejdůležitější sběrnice
a standardy průmyslového Ethernetu
je možné snadno splnit individuální
přání zákazníků.Použití průmyslu klade periferie
průmyslové sběrnice specifické poža-
davky.
Pohodlné projektování, rychlá montáž
a uvádění provozu, bezpečná dia-
gnostika snadná rozšiřitelnost systému
WAGO-I/O-SYSTEM snižuje náklady
a zvyšuje produktivitu.
• Výkonnostně škálovatelné řešení nezá-
vislé konkrétní průmyslové sběrnici
podporuje nejdůležitější standardy
sběrnic průmyslového Ethernetu
• Nákladově prostorově optimalizo-
vaná konfigurace 16
kanály každém I/O modulu
• Specifické aplikační funkce
• Snadná jednoznačná manipulace –
bez náročného příslušenství, resp.
Inteligentní design minimalizuje chyby
vznikající při manipulaci zajišťuje
dlouhodobou bezpečnost investice.
softwaru
• Kompaktní design
• Bezpečná investice díky kvalitě
a inovacím
WAGO-I/O-SYSTEM přirozenou volbu.
procesorovém modulu.
condition monitoring), tak analogové
měřicí moduly (AC/DC TRMS)
a sériová rozhraní, které umožňují pro-
pojení libovolnými sériovými
zařízeními pro procesní instrumentaci. Uspořádání systému
zůstává všech případech identické. Rozsáhlé diagnostické funkce
dovolují přesně lokalizovat chyby na
úroveň kanálu, čímž zkracují případné
prodlevy.
Speciální softwarové funkce komuni-
kačních modulů pomáhají projektantovi
komfortně manipulovat hardwarem
v různých stupních dokončení (např
