Poznámky redaktora
Tento princip platí
do tloušťky plechu 1,5 mm. Proto výskyt tohoto jevu nemůže být podle
normy ČSN ISO 1461 důvodem oprávněné reklamaci.
p í
K e
Koroze nežádoucí znehodnocení materiálu působením chemických nebo fyzikálně-chemických vlivů prostředí. Tloušťka zinkové vrstvy 100 závislosti tloušťce materiálu. Při této tloušťce vrstvy poskytuje ještě lepší povrchovou ochranu kovů
než silnější vrstva zinku vytvořená metodou žárového zinkování.)
9595P.
Lakování práškovým polyesterem zabezpečí minimálně stejné hodnoty korozní odolnosti jako žárové zinkování ponorem. Jsou anorganické povlaky plněné zinkovými hliníkovými mikrolamelami rozptýlenými
v titanitovém pojivu.
Pozinkovaná ocel opatřená práškovým plastem nemá úbytky povlaku (pozinkovaná ocel vždy úbytky zinkového povlaku, podle prostředí viz tabulka stupňů
korozní agresivity). závislosti typu výrobku tloušťka obou stran zinkové vrstvy pohybuje rozmezí 235 275 g/m2
, což odpovídá µm. Působením dešťové vody, kondenzátu jiných elektrolytů mezi dvěma různými kovy tvoří galvanický
článek.
Námi odzkoušená odolnost pozinkovaného žlabu opatřeného polyesterovým povlakem vyhovuje prostředím velmi vysokou korozní agresivitou. Vznikne zde rozdíl napětí méně ušlechtilý kov (zinek) přechází jako anoda roztoku, viz obrázek. Metoda vyhovuje evropské směrnici recyklaci, protože neobsahuje těžké kovy ani šestimocný
chrom výhodná pro malé části. výše uvedených důvodů můžeme tento způsob provedení povrchové
úpravy zcela doporučit jako alternativu žárovému zinkování.
lakování
nanášení práškového plastu elektrostatickém poli pozinkovaný výrobek. holém (černém) plechu vyjmutí ze
zinkové lázně vytvoří vrstva slitiny železa zinku pokrytá vrstvou čistého zinku. Metoda vytváří katodicky chránící povlak tloušťce vrstvy 5-15 mikrometru. Tyto
fyzikálně-chemické děje mají následek částečné nebo úplné rozrušení materiálu. Opticky poškozuje obraz
zinkování, ale stříbrný povlak lesk čerstvě pozinkovaného materiálu vyzraje během několika týdnů přejde do
matné šedé barvy. Vzniká zinková vrstva, která zaručuje
zvýšenou ochranu proti korozi. Zvyšuje odolnost proti korozi agresivním prostředí (C2 C5) estetické důvody
EPOXY vnitřního prostředí (neodolává záření) µm
POLYESTER vnějšího prostředí (odolává záření) nebo 100 µm
Barva základní provedení odstínů RAL
9001, 9002, 9003, 9005, 9010, 9016, 7000, 7001, 7012, 7016, 7030, 7035, 7038, 7040, 7042, 7047, 6002, 6005, 6011
(Dle individuální dohody obchodním oddělením lze dodat další barvy stupnice RAL.
B z
Bílá rez představuje kosmetickou vadu povlaku avšak nesnižuje odolnost proti korozi.m
Laboratorní zkouška dokázala, pozinkované kabelové žlaby lakované práškovým polyesterem nevykázaly testování solné mlze dobu 500 hodin žádné známky
puchýřků prorezavění (zkouška ISO 6270 pro pozinkovanou ocel opatřenou práškovým plastem předepisuje pouze působení vody dobu 720 hodin, zatímco jsme
zkoušeli pozinkované žlaby lakované práškovým polyesterem podle náročnější zkoušky ISO 7253 pro ocel opatřenou práškovým plastem, která předepisuje působení
solnou mlhou dobu 1440 hodin).
F žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
výrobky holého (černého) plechu úpravě ponořují lázně taveniny tekutým zinkem teplotě přibližně 450°C.
zinek
zinek
ocel
P v
ZNCR elektrolyticky pozinkované výrobky zinkochromát ČSN ISO 2081 DIN 330 galvanicky pozinkované dle DIN 961 vrstvou zinkového povlaku 10
µm +/- (podpěry stěnu, spojovací materiál, šrouby, podložky, matice …)
S zinkování Sendzimir ČSN 327, ČSN 143
pozinkovaná ocel Sendzimir: studena válcovaný ocelový pás prochází přípravě nepřetržitou lázní tekutým zinkem.
GMT neelektrolytické pokovení
Základem povrchové úpravy DELTA jsou materiály Delta Tone 9000.
Působením korozních vlivů prostředí zůstává polyesterový povlak neporušen, vysokou přilnavost pod ním zůstává neporušený zinkový povlak ocelového jádra
kabelového žlabu. znamená, že
zinek vzhledem normálnímu potenciálu chová jako spotřebovávaná anoda chrání tak základní materiál.
K a
Katodická ochrana ochranný mechanismus zinkové vrstvy, který spočívá schopnosti přesunu iontů zinku poškozenou část
ocelového plechu. důsledek reakce mezi zinkem vzduchem. Dlouhodobá teplotní
stálost zaručena 180 přičemž povrchová úprava nevykazuje vodíkovou křehkost. KOPOS KOLÍN této povrchové úpravě dodává šrouby, matice, spojky jiný drobný spojovací materiál provedl zkoušku
v solné mlze podle ČSN ISO 9227, kdy prokázalo, během působení solné mlhy dobu 300 hodin nedošlo poškození povlaku
