Při nanášení další
barvy třeba dbát to, aby nebyla překročena teplota 180 doba
vypalování minut.
Mezi patří:
◾ Ultrafialové záření, znečištění vzduchu korozivními účinky, déšť,
námraza, sníh, vítr také další faktory při mimořádných klimatických
podmínkách. nutno
dodržovat pokyny zpracování výrobce laku.
Stupeň krytí
Rozváděčová skříň může být během používání venkovním prostředí
vystavena různým povětrnostním vlivům.2 pro vnější
povětrnostní vlivy, často nestačí tomu, aby trvale ochránil elektrická
zařízení.
Zkouška hloubením dle Erichsena, ČSN ISO 1520 mm
Tvrdost dle Buchholze, ČSN ISO 2815 80
Mřížkový řez, ČSN ISO 2409 0
Základní barvu lze dobře přelakovat neobsahuje těžké kovy, sloučeniny chromu ani silikon.
Venkovní použití rozváděčových skříní
Pro zajištění dlouhodobě uspokojivé funkce rozváděčových skříní při
venkovním použití musí být zohledněny příslušné okolní faktory. při čištění)
◾ Slabé kyseliny zásady
Přelakovatelnost základního nátěru nebo
práškové barvy
Po pečlivém očištění povrchové plochy lze stávající nátěr nanést:
◾ Polyuretanové laky
◾ Jednosložkové dvousložkové laky
◾ Opravné laky automobily
◾ Práškovou barvu
◾ Laky ředitelné vodou
V případě pochybnosti měl být proveden test kompatibility. Deště, sníh námraza trvající
celé dny, vítr vysokých rychlostech kolísání teplot kladou plášť
skříně mimořádně vysoké nároky.Technické informace
136 Kompaktní rozváděčové skříně malé skříňky
Další technické informace naleznete internetu.
Třífázový proces nanášení nátěru rozváděčových skříní
Krycí povrchová vrstva odolná proti těmto látkám:
◾ Minerální oleje
◾ Maziva
◾ Chladicí emulze (při obrábění)
◾ Alkoholová rozpouštědla (krátkodobě, např. Stupeň krytí X3, předepsaný nor-
mou DIN VDE 0100 (odpovídá ČSN EN), část 737, bod 5.
Vypalování
.
Proces nanášení nátěru Technické vlastnosti Technické údaje
Odmaštění, nanokeramická
úprava, opláchnutí
Slouží jako ochrana proti korozi zlepšení
přilnavosti nástřiku.
Vypalování
Z vnější strany:
strukturovaná prášková barva
Prášková vypalovací barva vyznačuje vyso-
kou mechanickou odolností, velmi dobrou
ochranou proti korozi, dobrou odolností proti
chemikáliím teplotám navíc umožňuje
snadné čištění.
Zkouška hloubením dle Erichsena, ČSN ISO 1520 3,5 mm
Tvrdost dle Buchholze, ČSN ISO 2815 80
Mřížkový řez, ČSN ISO 2409 0
Zkouška solné mlze, ČSN ISO 9227 NSS
Doba trvání zkoušky:
168 hodin
Zkouška kondenzace, ČSN ISO 6270-2 CH
Doba trvání zkoušky:
500 hodin
Zkouška kondenzace, ČSN ISO 6270-2 AHT
Doba trvání zkoušky:
20 cyklů
Práškovou barvu lze dobře přelakovat neobsahuje těžké kovy, sloučeniny chromu ani silikon.
Tvorba kondenzátu rozváděčové skříni
Pomocí odpovídajících opatření jako ventilace nebo vyhřívání rozvádě-
čové skříně nutno zamezit tvorbě kondenzátu. Již
tím vzniká vysoký stupeň ochrany proti korozi.
Nanokeramická konverzní vrstva
Uvnitř/vně:
anodické nanášení základní barvy
máčením
Vytvoření rovnoměrné vrstvy všech povr-
chových plochách, hranách dutinách
