Receptář obsahuje podrobné předpisy pro přípravu různých vyzkoušených a v provozu osvědčených prostředků na lepení, tmelení, čištění kovů, skla, dřeva a jiných materiálů, jejich povrchovou úpravu a pájení. Jsou zde popsány i speciální inkousty, různé mazací prostředky, nátěrové hmoty, impregnační prostředky, antistatické látky, chladicí a nemrznoucí směsi a problematika výroby plošných spojů. Receptář je určen technikům, mistrům, dělníkům, zlepšovatelům a širokému okruhu zájemců o nejrůznější recepty, návody a výrobky.
Rovněž možné utěsnit póry lázni dvojchromanu draselného (asi
40 g/l) při provozní teplotě nejméně °C.
Další způsob používá obarvení zároveň utěsňováním pórů. včelího) nebo parafínu. pro velmi používaná oblíbené zlaté zabarvení používá
chromolánová oranž (0,25 0,5 000 vody).
Někdy třeba obarvit eloxovaný povrch jiný odstín. Při této metodě se
eloxované součástky zbarví zelenožlutě, což používá zvláště leteckém
průmyslu. Součásti po
nechají barvicí lázni asi minut (podle požadovaného odstínu). Utěsňovací doba pohybuje
od min, podle použitých hliníkových materiálů.
Po vytvoření vyhovující oxidační vrstvy součást dokonale opláchne
v proudící vodě neutralizační lázni (asi 50% roztok amoniaku).) dojde obarvení eloxované vrstvy ihned
k uzavření pórů.
Vytvořené vrstvy oxidu jsou žlutavě zabarvené. však
nutné provést před utěsňovacím povařením. Oxidační lázeň pro hliník
Méně obvyklý typ lázně pro elektrolytickou oxidaci hliníku obsahuje
50 kyseliny šťavelové
1 000 destilované vody
S lázní pracuje při normální teplotě, možné však zahřát °C. Nakonec
se opět opláchne vodě. Po
obarvení eloxovaných povrchů póry utěsní povařením destilované vodě,
nikoli však dříve uvedené dvojchromanové lázni, protože barvivo se
tímto roztokem zcela zničilo. tomu účelu používají
speciální barvy vyráběné Spolek pro chemickou hutní výrobu
Ústí např.
Pro zvýšení lesku lze doporučit ještě konečnou impregnaci, která se
provede ponořením lázně
parafínového oleje koncentrovaného nebo zředěného trichlóretylénem
nebo perchlóretylénem, roztoků vosků (např.
Hustota proudu 0,5 1,5 A/dm2 při stejnosměrném napětí asi V.
Doba eloxování pohybuje minut, podle velikosti součástí.
Pracovní teplota lázně asi součástky ponoří dobu 20
až s. vroucím
vodném roztoku zvoleného barviva (nejvhodnčjší jsou alizarinová zeleň,
satumová žluť, nigrosin atd.
Oxidovaný pórovitý povrch, který nezaručuje dostatečnou ochranu, se
utěsní, což provede povarením destilované vodě dobu minut.
Po této operaci, při níž použije kterýkoli popsaný způsob, eloxované
dílce součásti suší, nejlépe horkým vzduchem elektrické sušírně, horko
vzdušném sterilizátoru nebo menších výrobků odstředivce.součástí. drobných předmětů oxidace ukončena asi min,
u předmětů, nichž dosáhnout tlusté oxidační vrstvy, trvá elektro
lytická oxidace min.
209. Tento odstín nemění
84
