Receptář obsahuje podrobné předpisy pro přípravu různých vyzkoušených a v provozu osvědčených prostředků na lepení, tmelení, čištění kovů, skla, dřeva a jiných materiálů, jejich povrchovou úpravu a pájení. Jsou zde popsány i speciální inkousty, různé mazací prostředky, nátěrové hmoty, impregnační prostředky, antistatické látky, chladicí a nemrznoucí směsi a problematika výroby plošných spojů. Receptář je určen technikům, mistrům, dělníkům, zlepšovatelům a širokému okruhu zájemců o nejrůznější recepty, návody a výrobky.
Další způsob používá obarvení zároveň utěsňováním pórů.
Rovněž možné utěsnit póry lázni dvojchromanu draselného (asi
40 g/l) při provozní teplotě nejméně °C.
Oxidovaný pórovitý povrch, který nezaručuje dostatečnou ochranu, se
utěsní, což provede povarením destilované vodě dobu minut.
Po této operaci, při níž použije kterýkoli popsaný způsob, eloxované
dílce součásti suší, nejlépe horkým vzduchem elektrické sušírně, horko
vzdušném sterilizátoru nebo menších výrobků odstředivce.
209.
Někdy třeba obarvit eloxovaný povrch jiný odstín. Po
obarvení eloxovaných povrchů póry utěsní povařením destilované vodě,
nikoli však dříve uvedené dvojchromanové lázni, protože barvivo se
tímto roztokem zcela zničilo.
Pracovní teplota lázně asi součástky ponoří dobu 20
až s. Součásti po
nechají barvicí lázni asi minut (podle požadovaného odstínu). vroucím
vodném roztoku zvoleného barviva (nejvhodnčjší jsou alizarinová zeleň,
satumová žluť, nigrosin atd. však
nutné provést před utěsňovacím povařením.
Hustota proudu 0,5 1,5 A/dm2 při stejnosměrném napětí asi V.
Po vytvoření vyhovující oxidační vrstvy součást dokonale opláchne
v proudící vodě neutralizační lázni (asi 50% roztok amoniaku).
Doba eloxování pohybuje minut, podle velikosti součástí. Při této metodě se
eloxované součástky zbarví zelenožlutě, což používá zvláště leteckém
průmyslu.
Pro zvýšení lesku lze doporučit ještě konečnou impregnaci, která se
provede ponořením lázně
parafínového oleje koncentrovaného nebo zředěného trichlóretylénem
nebo perchlóretylénem, roztoků vosků (např. tomu účelu používají
speciální barvy vyráběné Spolek pro chemickou hutní výrobu
Ústí např.součástí. Utěsňovací doba pohybuje
od min, podle použitých hliníkových materiálů. drobných předmětů oxidace ukončena asi min,
u předmětů, nichž dosáhnout tlusté oxidační vrstvy, trvá elektro
lytická oxidace min. pro velmi používaná oblíbené zlaté zabarvení používá
chromolánová oranž (0,25 0,5 000 vody). Nakonec
se opět opláchne vodě. Oxidační lázeň pro hliník
Méně obvyklý typ lázně pro elektrolytickou oxidaci hliníku obsahuje
50 kyseliny šťavelové
1 000 destilované vody
S lázní pracuje při normální teplotě, možné však zahřát °C. Tento odstín nemění
84
.) dojde obarvení eloxované vrstvy ihned
k uzavření pórů. včelího) nebo parafínu.
Vytvořené vrstvy oxidu jsou žlutavě zabarvené
