|
Kategorie: Diplomové, bakalářské práce |
Tento dokument chci!
Tato práce se zameruje na polymerová optická vlákna (POF). Jsou v ní popsány základnívlastnosti polymerových optických vláken, materiály pro výrobu a metody výrobníchprocesu. V dalších kapitolách jsou uvedena jednotlivá vlákna, která se liší rozdílnými indexylomu a prumerem vlákna. Také jsou rozebrány konektory používané pro spojování. Jakovelmi vhodné pro domácí instalaci se hodí rešení bez konektoru Optolock. Dále jsou uvedenyoblasti, kde je možné použít ...
Základní metody však zůstávají menšími
obměnami stejné. rozdíl výroby křemíkových vláken vyžadují POF určité
specifické postupy. Tato metoda výroby je
spíše vhodná pro křemíková vlákna větším průměrem, jelikož stejné preformy
dokáže vyrobit delší vlákno.
Preforma zhotovena nejprve pomocí duté trubky, která představuje základní materiál
vnějšího obalu jádra, která následně naplněna kapalnou směsí monomeru a
reakčních činidel, aby bylo dosaženo polymerizace jádra.
2.19
2 Výroba vláken
Proces výroby neustále vylepšuje. provádí podobným způsobem, jaký často
používán křemíkových vláken, ale použití nižších teplot preforem (asi 200ºC).
Vlákno musí být taženo přímo vytlačovacího stroje. Důvodem průměr POF vlákna (1mm), jež je
mnohonásobně větší, než křemíkových vláken (125 µm).
K výrobě jsou podobně jako křemíkových vláken používány dvě základní metody.
( (1)
. Pro upřesnění uveden
následující vzorec (1). preforem (obr. Projevuje zde také neustálý vývoj chemického průmyslu. Takovéto
procesy mohou být laděny zajištění různosti indexů lomu.1 Metoda tažení preformy
Metoda tažení tzv. Alternativně může být
legovací laťka použita vnitřní povrch trubky rozptýlena materiálu.
Povrch vlákna musí být dostatečně hladký plášť musí mít dobrou přilnavost.
4 základní požadavky kladené výrobu POF:
Materiál jádra musí být vyroben rovnoměrně bez jakýchkoliv nečistot,
vzduchových bublin, atd.
nutné použít pro plášť materiál malým indexem lomu malým útlumem. správným rozložením molekulární hmotnosti.
Pro vlákna postupným indexem lomu musí být nalezen vhodný kopolymer
nebo dopant účelem změny indexu lomu (většinou jeho zvýšení)
