Pro
správné nastavení určení teploty nutné znát emisivitu materiálu zaostření, aby
nedošlo zkreslení měřené hodnoty.
Změna teploty projevuje nejčastěji svorkách, vnitřních částech meziobvodu,
ložiskách mechanicky hnaných částech. Tato
technologie založena měření změny optických vlastností vlákna závislosti na
teplotě.1. Termografie stává základní metodou pro
včasné odhalení závad. Vyžaduje však, aby byly senzory instalovány již při výrobě transformátoru,
což zvyšuje náklady technologické nároky. spočívá měření teploty pomocí optic-
kých vláken, které umožňují přímé měření teploty vinutí transformátoru. Tyto přístroje však nejsou určeny k
přesnému měření vnitřní teploty hlavních komponent transformátoru slouží pouze
ke kontrolním účelům při servisních prohlídkách.
Druhou metodou přímá metoda.
Měření provádí přibližně jednou měsíčně důležitých méně namáhaných po-
honů měničů. Mezi typické poruchy odhalitelné termoka-
merou patří nesymetrie napětí, přechodový odpor svorkách poruchy měniče
nebo opotřebení ložisek.Používá například kombinaci měřením sekundárního proudu proudového
transformátoru následnou korekcí teplotní rozdíl mezi vinutím olejem.
Největší výzvou zajištění elektrické izolace odolnosti vůči vysokému na-
pětí, zejména transformátorů pro vysoká napětí, kde aplikace optických vláken
technicky složitá. Přes-
tože jde přibližný výpočet, jedná široce rozšířenou používanou metodu v
praxi, zejména díky jednoduchosti nízkým nákladům.3 Doplňkové měření
V posledních letech rozšířilo použití přenosných infračervených teploměrů, které
umožňují rychlou bezkontaktní kontrolu teploty povrchů, jako jsou chladicí ra-
diátory, příruby nebo kryty transformátoru.[15]
5.2 Měření teploty pohonů měničů
Měření teploty pohonu, zejména elektromotorů měničů, klíčovou součástí pre-
diktivní údržby výrobních závodech.[15]
5.[16]
36
. Pro namáhané pohony doporučuje častější frekvence měření. Přesto představuje tato technologie velmi perspektivní řešení pro
budoucnost díky vysoké přesnosti odolnosti vůči elektromagnetickému rušení. přesnost měření také významný vliv
vzdálenost mezi senzorem měřeným objektem, neboť určuje minimální prostorové
rozlišení. Umožňuje rychlé
zobrazení teploty bez nutnosti přiblížení pohonu bez přerušení provozu.
Kontroly teploty nejčastěji provádějí pomocí termokamery
