Kontroly teploty nejčastěji provádějí pomocí termokamery. Pro namáhané pohony doporučuje častější frekvence měření.2 Měření teploty pohonů měničů
Měření teploty pohonu, zejména elektromotorů měničů, klíčovou součástí pre-
diktivní údržby výrobních závodech.
Druhou metodou přímá metoda. Tyto přístroje však nejsou určeny k
přesnému měření vnitřní teploty hlavních komponent transformátoru slouží pouze
ke kontrolním účelům při servisních prohlídkách.Používá například kombinaci měřením sekundárního proudu proudového
transformátoru následnou korekcí teplotní rozdíl mezi vinutím olejem.[15]
5.3 Doplňkové měření
V posledních letech rozšířilo použití přenosných infračervených teploměrů, které
umožňují rychlou bezkontaktní kontrolu teploty povrchů, jako jsou chladicí ra-
diátory, příruby nebo kryty transformátoru.
Změna teploty projevuje nejčastěji svorkách, vnitřních částech meziobvodu,
ložiskách mechanicky hnaných částech. Termografie stává základní metodou pro
včasné odhalení závad.
Měření provádí přibližně jednou měsíčně důležitých méně namáhaných po-
honů měničů.[15]
5.[16]
36
. Přes-
tože jde přibližný výpočet, jedná široce rozšířenou používanou metodu v
praxi, zejména díky jednoduchosti nízkým nákladům. spočívá měření teploty pomocí optic-
kých vláken, které umožňují přímé měření teploty vinutí transformátoru. Umožňuje rychlé
zobrazení teploty bez nutnosti přiblížení pohonu bez přerušení provozu. Mezi typické poruchy odhalitelné termoka-
merou patří nesymetrie napětí, přechodový odpor svorkách poruchy měniče
nebo opotřebení ložisek. Tato
technologie založena měření změny optických vlastností vlákna závislosti na
teplotě. Vyžaduje však, aby byly senzory instalovány již při výrobě transformátoru,
což zvyšuje náklady technologické nároky.1. přesnost měření také významný vliv
vzdálenost mezi senzorem měřeným objektem, neboť určuje minimální prostorové
rozlišení.
Největší výzvou zajištění elektrické izolace odolnosti vůči vysokému na-
pětí, zejména transformátorů pro vysoká napětí, kde aplikace optických vláken
technicky složitá. Přesto představuje tato technologie velmi perspektivní řešení pro
budoucnost díky vysoké přesnosti odolnosti vůči elektromagnetickému rušení. Pro
správné nastavení určení teploty nutné znát emisivitu materiálu zaostření, aby
nedošlo zkreslení měřené hodnoty
