Poznámky redaktora
zinek
zinek
ocel
Proti korozi lze ocel chránit následujícími způsoby povrchových úprav
ZNCR elektrolyticky pozinkované výrobky zinkochromát ČSN ISO 2081, DIN 961
Vrstva zinkového povlaku +/- (podpěry stěnu, spojovací materiál, šrouby, podložky, matice …)
BZNCR
S zinkování Sendzimir ČSN 143, ČSN 10346
pozinkovaná ocel Sendzimir: studena válcovaný ocelový pás prochází přípravě nepřetržitou lázní tekutým zinkem. Metoda vytváří katodicky chránící povlak tloušťce vrstvy 5-15 mikrometru. Jsou anorganické povlaky plněné zinkovými hliníkovými mikrolamelami rozptýlenými
v titanitovém pojivu. Tento princip platí
do tloušťky plechu 1,5 mm.
F žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
Hotové výrobky plechu bez povrchové úpravy ponoří zinkové lázně teplotě přibližně 450°C. důsledek reakce mezi zinkem vzduchem. Vznikne zde rozdíl napětí méně ušlechtilý kov (zinek) přechází jako anoda roztoku, viz obrázek.
lakování
nanášení práškového plastu elektrostatickém poli pozinkovaný výrobek.
Katodická ochrana
Katodická ochrana ochranný mechanismus zinkové vrstvy, který spočívá schopnosti přesunu iontů zinku poškozenou
část ocelového plechu.70 jsou vyráběny vrstvou zinku 200 g/m2
, což odpovídá μm. Působením dešťové vody, kondenzátu jiných elektrolytů mezi dvěma různými kovy tvoří galvanický
článek.-Nr.Y
144
povrchové úpravy ochrana před korozí
Koroze
Koroze nežádoucí znehodnocení materiálu působením chemických nebo fyzikálně-chemických vlivů prostředí.
BEZN elektrolyticky zinkované výrobky vysoká odolnost
Vylepšená elektrolyticky zinkovaná povrchová úprava vysokou odolností vůči agresivnímu prostředí, vhodná pro vlhké venkovní prostředí.4301
BX
BIX
GMT GEOMET neelektrolytické pokovení
Základem povrchové úpravy DELTA jsou materiály Delta Tone 9000.
Vzniká zinková vrstva, která zaručuje zvýšenou ochranu proti korozi. 1.
Tloušťka zinkové vrstvy závisí tloušťce materiálu, dle normy průměrná vrstva zinku (min. výše uvedených důvodů můžeme tento způsob provedení
povrchové úpravy zcela doporučit jako alternativu žárovému zinkování.
. Proto výskyt tohoto jevu nemůže být podle
normy ČSN ISO 1461 důvodem oprávněné reklamaci. Při této tloušťce vrstvy poskytuje ještě lepší povrchovou ochranu
kovů než silnější vrstva zinku vytvořená metodou žárového zinkování. μm).
V závislosti typu výrobku tloušťka obou stran zinkové vrstvy pohybuje rozmezí 235 275 g/m2
, což odpovídá μm. Stejné barevné provedení jako tradiční BZNCR úpravy, hladký lesklý povrch rovnoměrnou stěnou.
Bílá rez
Bílá rez představuje kosmetickou vadu povlaku, avšak nesnižuje odolnost proti korozi. Zvyšuje odolnost proti korozi agresivním prostředí (C2 C5) estetické důvody
EO EPOXY vnitřního prostředí (neodolává záření) lak obvodu μm
EC EPOXY vnitřního prostředí (neodolává záření) lak celkový μm
P60 POLYESTER vnějšího prostředí (odolává záření) lak celkový μm
P100 POLYESTER vnějšího prostředí (odolává záření) lak celkový 100 μm
Barva bílá RAL 9010, matná
Dle individuální dohody obchodním oddělením lze dodat další barvy stupnice RAL.
Kabelové žlaby NKZI 50X62X0.
Tyto fyzikálně-chemické děje mají následek částečné nebo úplné rozrušení materiálu.
Tloušťku zinkové vrstvy možné garantovat konkrétní minimální hodnotu. Dlouhodobá
teplotní stálost zaručena 180 °C, přičemž povrchová úprava nevykazuje vodíkovou křehkost. Opticky poškozuje obraz
zinkování, ale stříbrný povlak lesk čerstvě pozinkovaného materiálu vyzraje během několika týdnů přejde do
matné šedé barvy. znamená, že
zinek vzhledem normálnímu potenciálu chová jako spotřebovávaná anoda chrání tak základní materiál.70 NKZIN 50X62X0.
Takto specifikované výrobky jsou objednávku smluvní ceny.
Na oceli vyjmutí zinkové lázně vytvoří vrstva slitiny železa zinku pokrytá vrstvou čistého zinku. Metoda vyhovuje evropské směrnici recyklaci, protože neobsahuje těžké kovy ani
šestimocný chrom výhodná pro malé části.
Z technologického hlediska jsou neděrované díly doplněny technologickým otvorem.
Z technologického hlediska jsou neděrované díly doplněny technologickým otvorem.
BF
IX nerez AISI 304
austenitická chromniklová nerezová ocel vynikající odolnost zvláště proti atmosférické půdní korozi použití potravinářském průmyslu různá označení:
ČSN 240; AISI 304; DIN X5CrNi18-10; W. Odolnost více
než 1300 hodin při zkoušce solné mlze. KOPOS KOLÍN této povrchové úpravě dodává šrouby, matice, spojky jiný drobný spojovací materiál provedl
zkoušku solné mlze podle ČSN ISO 9227, kdy prokázalo, během působení solné mlhy dobu 300 hodin nedošlo poškození povlaku
