Poznámky redaktora
Vrstva zinkového
povlaku 8-12 µm.TECHNICKÉ INFORMACE
2
7
normy předpisy
Celý systém kabelových žlabů, kabelových lávek příslušenství odzkoušen EZÚ (Elektrotechnický zkušební ústav) splňuje požadavky normy ČSN 61537:02 –
Vedení kabelů systémy kabelových lávek systémy kabelových roštů.
Výrobky jsou vyráběny svitků nebo tabulí plechu, který opatřen povrchovou úpravou. To
znamená, ionty zinku přesunou poškozenou část ocelového plechu. Povrchová úprava samoopravnou schopnost,
která zajistí postupnou ochranu řezech materiálu.
Tloušťka ochranného povlaku závislá chemickém složení oceli tloušťce materiálu.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku ZM310, což odpovídá 18-31 µm. Řezné rány výroby jsou chráněny katodickou ochranou.
Všechny výrobky jsou shodě požadavky EU. Většina těchto „vad“ pouze
estetická souladu normou. V
lázni proběhne mezi zinkem železem metalurgická reakce, při které povrchu výrobku vznikne několik ochranných vrstev slitin železa zinku.
Ponorem žárově zinkované výrobky můžou mít vyndání zinkové lázně různé nálitky nebo nedokonalosti. Pro zachování funkčnosti výrobků jsou některé nedokonalosti upraveny např. Pro zvýšení korozní odolnosti zinková vrstva standardně pasivována chromem. první fázi jsou možné viditelné náznaky koroze řezných místech, ty, postupem času
díky chemickému složení překryje ochranná vrstva.
S Kontinuální zinkování Sendzimirovou metodou ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění, moření žíhání zinkovou lázní.
Jedním důležitých kritérií při výběru kabelových nosných systémů výběr správné povrchové úpravy výrobků tím předcházení vzniku koroze.
VF
POF
povrchové úpravy ochrana před korozí
tloušťka
materiálu t
(mm)
průměrná tloušťka
povlaku
(µm)
minimální tloušťka z
jednotlivého měření
(µm)
t 1,5 35
1,5 45
3 55
t 70
2
1
3
4
5
6
. Vzdušnou vlhkostí postupem času začne
na povrchu vznikat zoxidovaná vrstva, díky které dostane vzhled matnou tmavší barvu.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí. Vrstva zinku vyrovnána uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků.
Ne vždy jsou požadavky povrchovou úpravu pouze ochranné, estetických důvodů, případně rozlišovacích důvodů, možné výrobky lakovat. Povrchovou úpravou vhodné nahradit výrobky žárově zinkované ponorem. broušením nebo jsou některá
místa zatřena zinkovým barvou. Jde přirozený stabilizační proces povrchové úpravy.
Vhodné vnitřního vnějšího prostředí.
Výrobky jsou tedy vyráběny svitků nebo tabulí již ochrannou vrstvou zinku.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, drátěných kabelových žlabech příslušenství kabelovým trasám.
Přímo procesu žárového zinkování ponorem vzhled výrobku lesklý typickým zinkovým květem.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám.
PO
VS
ZNCR Elektrolytické (galvanické) zinkování ČSN ISO 2081, ČSN 12329, DIN 50961
Galvanické zinkování elektrolytický děj, při kterém hotový ocelový výrobek elektrolytické lázni vyloučí zinkový povlak. Vrstva zinku vyrovnána a
uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků. Vše probíhá souladu normou ohledem funkčnost odolnost výrobku proti korozi.
Vhodné vnitřního prostředí.
Vhodné vnitřního prostředí. Nejčastěji využívaným kovem, který je
v ochraně proti atmosférické korozi schopen zajistit dlouhodobou životnost ocelového dílu, zinek. Výsledný povrch hladký lesklý. závislosti prostředí, kterém bude systém použit, nutné vybrat
správnou metodu nanášení ochranné vrstvy zinku.
Z důvodu zavěšení jsou neděrované nebo nevhodně děrované díly doplněny technologickým otvorem.
Běžnou metodou ochrany oceli proti korozi vytváření ochranných povlaků, které zajišťují bariéru mezi ocelí korozním prostředím.
Pokud požadavkům nestačí protikorozní povrchové úpravy, jsou dispozici výrobky korozivzdorné oceli.
F Žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
Hotové ocelové výrobky několika procesy chemicky předupraví kovově čistého povrchu poté ponoří lázně roztaveným zinkem.
Povrchová úprava použita drátěných kabelových žlabech upevňovacím spojovacím materiálu.
VEZ
ZM Magnelis® Kontinuální zinkování slitinovým povlakem ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění moření slitinovou zinkovou lázní legovanou 3,5% hliníku a
3% hořčíku.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku Z275, což odpovídá vrstvě zinku 13-27 µm
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám
