Poznámky redaktora
Ponorem žárově zinkované výrobky můžou mít vyndání zinkové lázně různé nálitky nebo nedokonalosti. broušením nebo jsou některá
místa zatřena zinkovým barvou. Povrchová úprava samoopravnou schopnost,
která zajistí postupnou ochranu řezech materiálu. Vrstva zinku vyrovnána a
uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků. Většina těchto „vad“ pouze
estetická souladu normou.
Vhodné vnitřního prostředí.TECHNICKÉ INFORMACE
2
7
normy předpisy
Celý systém kabelových žlabů, kabelových lávek příslušenství odzkoušen EZÚ (Elektrotechnický zkušební ústav) splňuje požadavky normy ČSN 61537:02 –
Vedení kabelů systémy kabelových lávek systémy kabelových roštů.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám.
Ne vždy jsou požadavky povrchovou úpravu pouze ochranné, estetických důvodů, případně rozlišovacích důvodů, možné výrobky lakovat. V
lázni proběhne mezi zinkem železem metalurgická reakce, při které povrchu výrobku vznikne několik ochranných vrstev slitin železa zinku.
VF
POF
povrchové úpravy ochrana před korozí
tloušťka
materiálu t
(mm)
průměrná tloušťka
povlaku
(µm)
minimální tloušťka z
jednotlivého měření
(µm)
t 1,5 35
1,5 45
3 55
t 70
2
1
3
4
5
6
. Povrchovou úpravou vhodné nahradit výrobky žárově zinkované ponorem.
Vhodné vnitřního vnějšího prostředí.
Výrobky jsou tedy vyráběny svitků nebo tabulí již ochrannou vrstvou zinku.
F Žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
Hotové ocelové výrobky několika procesy chemicky předupraví kovově čistého povrchu poté ponoří lázně roztaveným zinkem.
Všechny výrobky jsou shodě požadavky EU.
Z důvodu zavěšení jsou neděrované nebo nevhodně děrované díly doplněny technologickým otvorem.
Výrobky jsou vyráběny svitků nebo tabulí plechu, který opatřen povrchovou úpravou. Nejčastěji využívaným kovem, který je
v ochraně proti atmosférické korozi schopen zajistit dlouhodobou životnost ocelového dílu, zinek.
Přímo procesu žárového zinkování ponorem vzhled výrobku lesklý typickým zinkovým květem.
Tloušťka ochranného povlaku závislá chemickém složení oceli tloušťce materiálu. Vrstva zinkového
povlaku 8-12 µm. Výsledný povrch hladký lesklý. Vzdušnou vlhkostí postupem času začne
na povrchu vznikat zoxidovaná vrstva, díky které dostane vzhled matnou tmavší barvu. první fázi jsou možné viditelné náznaky koroze řezných místech, ty, postupem času
díky chemickému složení překryje ochranná vrstva. závislosti prostředí, kterém bude systém použit, nutné vybrat
správnou metodu nanášení ochranné vrstvy zinku.
Vhodné vnitřního prostředí. Vše probíhá souladu normou ohledem funkčnost odolnost výrobku proti korozi.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku ZM310, což odpovídá 18-31 µm.
Jedním důležitých kritérií při výběru kabelových nosných systémů výběr správné povrchové úpravy výrobků tím předcházení vzniku koroze.
VEZ
ZM Magnelis® Kontinuální zinkování slitinovým povlakem ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění moření slitinovou zinkovou lázní legovanou 3,5% hliníku a
3% hořčíku. Pro zachování funkčnosti výrobků jsou některé nedokonalosti upraveny např.
Povrchová úprava použita drátěných kabelových žlabech upevňovacím spojovacím materiálu. Pro zvýšení korozní odolnosti zinková vrstva standardně pasivována chromem.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku Z275, což odpovídá vrstvě zinku 13-27 µm
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, drátěných kabelových žlabech příslušenství kabelovým trasám. Řezné rány výroby jsou chráněny katodickou ochranou.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí. Vrstva zinku vyrovnána uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků. Jde přirozený stabilizační proces povrchové úpravy. To
znamená, ionty zinku přesunou poškozenou část ocelového plechu.
Pokud požadavkům nestačí protikorozní povrchové úpravy, jsou dispozici výrobky korozivzdorné oceli.
PO
VS
ZNCR Elektrolytické (galvanické) zinkování ČSN ISO 2081, ČSN 12329, DIN 50961
Galvanické zinkování elektrolytický děj, při kterém hotový ocelový výrobek elektrolytické lázni vyloučí zinkový povlak.
S Kontinuální zinkování Sendzimirovou metodou ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění, moření žíhání zinkovou lázní.
Běžnou metodou ochrany oceli proti korozi vytváření ochranných povlaků, které zajišťují bariéru mezi ocelí korozním prostředím
