Poznámky redaktora
Výrobky jsou tedy vyráběny svitků nebo tabulí již ochrannou vrstvou zinku. V
lázni proběhne mezi zinkem železem metalurgická reakce, při které povrchu výrobku vznikne několik ochranných vrstev slitin železa zinku.
Z důvodu zavěšení jsou neděrované nebo nevhodně děrované díly doplněny technologickým otvorem.
Pokud požadavkům nestačí protikorozní povrchové úpravy, jsou dispozici výrobky korozivzdorné oceli. broušením nebo jsou některá
místa zatřena zinkovým barvou.
VF
POF
povrchové úpravy ochrana před korozí
tloušťka
materiálu t
(mm)
průměrná tloušťka
povlaku
(µm)
minimální tloušťka z
jednotlivého měření
(µm)
t 1,5 35
1,5 45
3 55
t 70
2
1
3
4
5
6
.
Vhodné vnitřního vnějšího prostředí.
Vhodné vnitřního prostředí.
Ne vždy jsou požadavky povrchovou úpravu pouze ochranné, estetických důvodů, případně rozlišovacích důvodů, možné výrobky lakovat.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí.TECHNICKÉ INFORMACE
2
7
normy předpisy
Celý systém kabelových žlabů, kabelových lávek příslušenství odzkoušen EZÚ (Elektrotechnický zkušební ústav) splňuje požadavky normy ČSN 61537:02 –
Vedení kabelů systémy kabelových lávek systémy kabelových roštů. Jde přirozený stabilizační proces povrchové úpravy. To
znamená, ionty zinku přesunou poškozenou část ocelového plechu.
Vhodné vnitřního prostředí.
Tloušťka ochranného povlaku závislá chemickém složení oceli tloušťce materiálu.
Přímo procesu žárového zinkování ponorem vzhled výrobku lesklý typickým zinkovým květem.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, drátěných kabelových žlabech příslušenství kabelovým trasám. Výsledný povrch hladký lesklý. závislosti prostředí, kterém bude systém použit, nutné vybrat
správnou metodu nanášení ochranné vrstvy zinku. Pro zachování funkčnosti výrobků jsou některé nedokonalosti upraveny např. Vrstva zinku vyrovnána a
uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků.
Povrchová úprava použita drátěných kabelových žlabech upevňovacím spojovacím materiálu.
Ponorem žárově zinkované výrobky můžou mít vyndání zinkové lázně různé nálitky nebo nedokonalosti.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku ZM310, což odpovídá 18-31 µm.
Výrobky jsou vyráběny svitků nebo tabulí plechu, který opatřen povrchovou úpravou.
S Kontinuální zinkování Sendzimirovou metodou ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění, moření žíhání zinkovou lázní. Povrchová úprava samoopravnou schopnost,
která zajistí postupnou ochranu řezech materiálu. Vše probíhá souladu normou ohledem funkčnost odolnost výrobku proti korozi. Povrchovou úpravou vhodné nahradit výrobky žárově zinkované ponorem.
Běžnou metodou ochrany oceli proti korozi vytváření ochranných povlaků, které zajišťují bariéru mezi ocelí korozním prostředím. Pro zvýšení korozní odolnosti zinková vrstva standardně pasivována chromem. Vzdušnou vlhkostí postupem času začne
na povrchu vznikat zoxidovaná vrstva, díky které dostane vzhled matnou tmavší barvu. Vrstva zinku vyrovnána uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků.
VEZ
ZM Magnelis® Kontinuální zinkování slitinovým povlakem ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění moření slitinovou zinkovou lázní legovanou 3,5% hliníku a
3% hořčíku. Většina těchto „vad“ pouze
estetická souladu normou.
Všechny výrobky jsou shodě požadavky EU.
PO
VS
ZNCR Elektrolytické (galvanické) zinkování ČSN ISO 2081, ČSN 12329, DIN 50961
Galvanické zinkování elektrolytický děj, při kterém hotový ocelový výrobek elektrolytické lázni vyloučí zinkový povlak.
F Žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
Hotové ocelové výrobky několika procesy chemicky předupraví kovově čistého povrchu poté ponoří lázně roztaveným zinkem. Řezné rány výroby jsou chráněny katodickou ochranou. Nejčastěji využívaným kovem, který je
v ochraně proti atmosférické korozi schopen zajistit dlouhodobou životnost ocelového dílu, zinek.
Jedním důležitých kritérií při výběru kabelových nosných systémů výběr správné povrchové úpravy výrobků tím předcházení vzniku koroze. první fázi jsou možné viditelné náznaky koroze řezných místech, ty, postupem času
díky chemickému složení překryje ochranná vrstva.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám. Vrstva zinkového
povlaku 8-12 µm.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku Z275, což odpovídá vrstvě zinku 13-27 µm
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám
