Poznámky redaktora
PO
ZNCR Elektrolytické (galvanické) zinkování ČSN ISO 2081, ČSN 12329, DIN 50961
Galvanické zinkování elektrolytický děj, při kterém hotový ocelový výrobek elektrolytické lázni vyloučí zinkový povlak. Vše probíhá souladu normou ohledem funkčnost odolnost výrobku proti korozi.
Všechny výrobky jsou shodě požadavky EU.
Pokud požadavkům nestačí protikorozní povrchové úpravy, jsou dispozici výrobky korozivzdorné oceli.
Jedním důležitých kritérií při výběru kabelových nosných systémů výběr správné povrchové úpravy výrobků tím předcházení vzniku koroze.
Běžnou metodou ochrany oceli proti korozi vytváření ochranných povlaků, které zajišťují bariéru mezi ocelí korozním prostředím.
Ponorem žárově zinkované výrobky můžou mít vyndání zinkové lázně různé nálitky nebo nedokonalosti. Pro zachování funkčnosti výrobků jsou některé nedokonalosti upraveny např. Vrstva zinku vyrovnána a
uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků. Jde přirozený stabilizační proces povrchové úpravy. To
znamená, ionty zinku přesunou poškozenou část ocelového plechu. V
lázni proběhne mezi zinkem železem metalurgická reakce, při které povrchu výrobku vznikne několik ochranných vrstev slitin železa zinku. Pro zvýšení korozní odolnosti zinková vrstva standardně pasivována chromem.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí. závislosti prostředí, kterém bude systém použit, nutné vybrat
správnou metodu nanášení ochranné vrstvy zinku. Vzdušnou vlhkostí postupem času začne
na povrchu vznikat zoxidovaná vrstva, díky které dostane vzhled matnou tmavší barvu.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, drátěných kabelových žlabech příslušenství kabelovým trasám.
povrchové úpravy ochrana před korozí
tloušťka
materiálu t
(mm)
průměrná tloušťka
povlaku
(µm)
minimální tloušťka z
jednotlivého měření
(µm)
t 1,5 35
1,5 45
3 55
t 70
2
1
3
4
5
6
.
BZNCR
F Žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
Hotové ocelové výrobky několika procesy chemicky předupraví kovově čistého povrchu poté ponoří lázně roztaveným zinkem. Řezné rány výroby jsou chráněny katodickou ochranou.
Vhodné vnitřního prostředí. Vrstva zinkového
povlaku 8-12 µm.
Přímo procesu žárového zinkování ponorem vzhled výrobku lesklý typickým zinkovým květem.
Vhodné vnitřního prostředí.
Z důvodu zavěšení jsou neděrované nebo nevhodně děrované díly doplněny technologickým otvorem.
Ocelové výrobky chemicky zbavené nečistot ponoří lázně zinko-hliníkovými mikrolamelami, zbavení přebytečného materiálu se
povrch vytvrdí peci. broušením nebo jsou některá
místa zatřena zinkovým barvou. Výsledný povrch hladký lesklý.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí.
S Kontinuální zinkování Sendzimirovou metodou ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění, moření žíhání zinkovou lázní.
Výrobky jsou tedy vyráběny svitků nebo tabulí již ochrannou vrstvou zinku.
Ne vždy jsou požadavky povrchovou úpravu pouze ochranné, estetických důvodů, případně rozlišovacích důvodů, možné výrobky lakovat.
Povrchová úprava použita spojovacím materiálu drobnějším příslušenství.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku Z275, což odpovídá vrstvě zinku 13-27 µm
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám.
Povrchová úprava použita drátěných kabelových žlabech upevňovacím spojovacím materiálu.
Tloušťka ochranného povlaku závislá chemickém složení oceli tloušťce materiálu.
Výsledky zkoušek solné mlze ukazují lepší odolnost než výrobky žárově zinkované ponorem, proto tato povrchová úprava vhodná jako alter-
nativa doplnění pro výrobky žárově zinkované ponorem.TECHNICKÉ INFORMACE
2
7
normy předpisy
Celý systém kabelových žlabů, kabelových lávek příslušenství odzkoušen EZÚ (Elektrotechnický zkušební ústav) splňuje požadavky normy ČSN 61537:02 –
Vedení kabelů systémy kabelových lávek systémy kabelových roštů. Většina těchto „vad“ pouze
estetická souladu normou. Ochranná vrstva 5-15 matný šedý povrch. Nejčastěji využívaným kovem, který je
v ochraně proti atmosférické korozi schopen zajistit dlouhodobou životnost ocelového dílu, zinek.
BF
POF
GMT GEOMET
Povrchová úprava byla vyvinutá pro automobilový průmysl, ale díky své tenké, přitom velmi ochranné vrstvě využívaná především pro spojovací
materiál drobnější součásti
