Poznámky redaktora
Povrchová úprava použita spojovacím materiálu drobnějším příslušenství.TECHNICKÉ INFORMACE
2
7
normy předpisy
Celý systém kabelových žlabů, kabelových lávek příslušenství odzkoušen EZÚ (Elektrotechnický zkušební ústav) splňuje požadavky normy ČSN 61537:02 –
Vedení kabelů systémy kabelových lávek systémy kabelových roštů.
S Kontinuální zinkování Sendzimirovou metodou ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění, moření žíhání zinkovou lázní.
BF
POF
GMT GEOMET
Povrchová úprava byla vyvinutá pro automobilový průmysl, ale díky své tenké, přitom velmi ochranné vrstvě využívaná především pro spojovací
materiál drobnější součásti.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, drátěných kabelových žlabech příslušenství kabelovým trasám.
Ponorem žárově zinkované výrobky můžou mít vyndání zinkové lázně různé nálitky nebo nedokonalosti.
Vhodné vnitřního prostředí. Nejčastěji využívaným kovem, který je
v ochraně proti atmosférické korozi schopen zajistit dlouhodobou životnost ocelového dílu, zinek. To
znamená, ionty zinku přesunou poškozenou část ocelového plechu. Vše probíhá souladu normou ohledem funkčnost odolnost výrobku proti korozi.
Ne vždy jsou požadavky povrchovou úpravu pouze ochranné, estetických důvodů, případně rozlišovacích důvodů, možné výrobky lakovat.
Výrobky jsou tedy vyráběny svitků nebo tabulí již ochrannou vrstvou zinku.
Ocelové výrobky chemicky zbavené nečistot ponoří lázně zinko-hliníkovými mikrolamelami, zbavení přebytečného materiálu se
povrch vytvrdí peci. Většina těchto „vad“ pouze
estetická souladu normou.
Pokud požadavkům nestačí protikorozní povrchové úpravy, jsou dispozici výrobky korozivzdorné oceli. Řezné rány výroby jsou chráněny katodickou ochranou.
Z důvodu zavěšení jsou neděrované nebo nevhodně děrované díly doplněny technologickým otvorem. Ochranná vrstva 5-15 matný šedý povrch.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí.
Všechny výrobky jsou shodě požadavky EU.
Tloušťka ochranného povlaku závislá chemickém složení oceli tloušťce materiálu. Pro zvýšení korozní odolnosti zinková vrstva standardně pasivována chromem.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí. broušením nebo jsou některá
místa zatřena zinkovým barvou. V
lázni proběhne mezi zinkem železem metalurgická reakce, při které povrchu výrobku vznikne několik ochranných vrstev slitin železa zinku.
Povrchová úprava použita drátěných kabelových žlabech upevňovacím spojovacím materiálu. Jde přirozený stabilizační proces povrchové úpravy.
Běžnou metodou ochrany oceli proti korozi vytváření ochranných povlaků, které zajišťují bariéru mezi ocelí korozním prostředím. Výsledný povrch hladký lesklý.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku Z275, což odpovídá vrstvě zinku 13-27 µm
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám.
Vhodné vnitřního prostředí.
PO
ZNCR Elektrolytické (galvanické) zinkování ČSN ISO 2081, ČSN 12329, DIN 50961
Galvanické zinkování elektrolytický děj, při kterém hotový ocelový výrobek elektrolytické lázni vyloučí zinkový povlak.
Výsledky zkoušek solné mlze ukazují lepší odolnost než výrobky žárově zinkované ponorem, proto tato povrchová úprava vhodná jako alter-
nativa doplnění pro výrobky žárově zinkované ponorem. Pro zachování funkčnosti výrobků jsou některé nedokonalosti upraveny např.
BZNCR
F Žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
Hotové ocelové výrobky několika procesy chemicky předupraví kovově čistého povrchu poté ponoří lázně roztaveným zinkem. Vrstva zinku vyrovnána a
uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků.
Jedním důležitých kritérií při výběru kabelových nosných systémů výběr správné povrchové úpravy výrobků tím předcházení vzniku koroze.
Přímo procesu žárového zinkování ponorem vzhled výrobku lesklý typickým zinkovým květem. závislosti prostředí, kterém bude systém použit, nutné vybrat
správnou metodu nanášení ochranné vrstvy zinku.
povrchové úpravy ochrana před korozí
tloušťka
materiálu t
(mm)
průměrná tloušťka
povlaku
(µm)
minimální tloušťka z
jednotlivého měření
(µm)
t 1,5 35
1,5 45
3 55
t 70
2
1
3
4
5
6
. Vrstva zinkového
povlaku 8-12 µm. Vzdušnou vlhkostí postupem času začne
na povrchu vznikat zoxidovaná vrstva, díky které dostane vzhled matnou tmavší barvu
