Poznámky redaktora
Ne vždy jsou požadavky povrchovou úpravu pouze ochranné, estetických důvodů, případně rozlišovacích důvodů, možné výrobky lakovat.
Všechny výrobky jsou shodě požadavky EU.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, drátěných kabelových žlabech příslušenství kabelovým trasám. To
znamená, ionty zinku přesunou poškozenou část ocelového plechu.
Jedním důležitých kritérií při výběru kabelových nosných systémů výběr správné povrchové úpravy výrobků tím předcházení vzniku koroze.
Pokud požadavkům nestačí protikorozní povrchové úpravy, jsou dispozici výrobky korozivzdorné oceli. Vzdušnou vlhkostí postupem času začne
na povrchu vznikat zoxidovaná vrstva, díky které dostane vzhled matnou tmavší barvu. Řezné rány výroby jsou chráněny katodickou ochranou. Vše probíhá souladu normou ohledem funkčnost odolnost výrobku proti korozi. Většina těchto „vad“ pouze
estetická souladu normou.
Výrobky jsou tedy vyráběny svitků nebo tabulí již ochrannou vrstvou zinku. Ochranná vrstva 5-15 matný šedý povrch.
Běžnou metodou ochrany oceli proti korozi vytváření ochranných povlaků, které zajišťují bariéru mezi ocelí korozním prostředím.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí. Výsledný povrch hladký lesklý. broušením nebo jsou některá
místa zatřena zinkovým barvou.
Povrchová úprava použita spojovacím materiálu drobnějším příslušenství.TECHNICKÉ INFORMACE
2
7
normy předpisy
Celý systém kabelových žlabů, kabelových lávek příslušenství odzkoušen EZÚ (Elektrotechnický zkušební ústav) splňuje požadavky normy ČSN 61537:02 –
Vedení kabelů systémy kabelových lávek systémy kabelových roštů.
povrchové úpravy ochrana před korozí
tloušťka
materiálu t
(mm)
průměrná tloušťka
povlaku
(µm)
minimální tloušťka z
jednotlivého měření
(µm)
t 1,5 35
1,5 45
3 55
t 70
2
1
3
4
5
6
. Nejčastěji využívaným kovem, který je
v ochraně proti atmosférické korozi schopen zajistit dlouhodobou životnost ocelového dílu, zinek.
Tloušťka ochranného povlaku závislá chemickém složení oceli tloušťce materiálu.
Vhodné vnitřního prostředí. Jde přirozený stabilizační proces povrchové úpravy. závislosti prostředí, kterém bude systém použit, nutné vybrat
správnou metodu nanášení ochranné vrstvy zinku.
Vhodné vnitřního prostředí.
BZNCR
F Žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
Hotové ocelové výrobky několika procesy chemicky předupraví kovově čistého povrchu poté ponoří lázně roztaveným zinkem.
Z důvodu zavěšení jsou neděrované nebo nevhodně děrované díly doplněny technologickým otvorem.
Ocelové výrobky chemicky zbavené nečistot ponoří lázně zinko-hliníkovými mikrolamelami, zbavení přebytečného materiálu se
povrch vytvrdí peci.
Výsledky zkoušek solné mlze ukazují lepší odolnost než výrobky žárově zinkované ponorem, proto tato povrchová úprava vhodná jako alter-
nativa doplnění pro výrobky žárově zinkované ponorem.
Ponorem žárově zinkované výrobky můžou mít vyndání zinkové lázně různé nálitky nebo nedokonalosti. Pro zachování funkčnosti výrobků jsou některé nedokonalosti upraveny např.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí. V
lázni proběhne mezi zinkem železem metalurgická reakce, při které povrchu výrobku vznikne několik ochranných vrstev slitin železa zinku.
Přímo procesu žárového zinkování ponorem vzhled výrobku lesklý typickým zinkovým květem. Vrstva zinkového
povlaku 8-12 µm. Vrstva zinku vyrovnána a
uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků.
PO
ZNCR Elektrolytické (galvanické) zinkování ČSN ISO 2081, ČSN 12329, DIN 50961
Galvanické zinkování elektrolytický děj, při kterém hotový ocelový výrobek elektrolytické lázni vyloučí zinkový povlak.
S Kontinuální zinkování Sendzimirovou metodou ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění, moření žíhání zinkovou lázní.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku Z275, což odpovídá vrstvě zinku 13-27 µm
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám. Pro zvýšení korozní odolnosti zinková vrstva standardně pasivována chromem.
Povrchová úprava použita drátěných kabelových žlabech upevňovacím spojovacím materiálu.
BF
POF
GMT GEOMET
Povrchová úprava byla vyvinutá pro automobilový průmysl, ale díky své tenké, přitom velmi ochranné vrstvě využívaná především pro spojovací
materiál drobnější součásti
