Poznámky redaktora
broušením nebo jsou některá
místa zatřena zinkovým barvou. Vzdušnou vlhkostí postupem času začne
na povrchu vznikat zoxidovaná vrstva, díky které dostane vzhled matnou tmavší barvu. Vrstva zinku vyrovnána a
uhlazena stíracími noži plech navíjen svitků.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí. Pro zachování funkčnosti výrobků jsou některé nedokonalosti upraveny např.
Ne vždy jsou požadavky povrchovou úpravu pouze ochranné, estetických důvodů, případně rozlišovacích důvodů, možné výrobky lakovat.
Vhodné vnitřního prostředí.
Výrobky jsou tedy vyráběny svitků nebo tabulí již ochrannou vrstvou zinku.
Plech použitý výrobky KOPOS označením povlaku Z275, což odpovídá vrstvě zinku 13-27 µm
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, tvarovkách příslušenství kabelovým trasám.
Povrchová úprava použita drátěných kabelových žlabech upevňovacím spojovacím materiálu.
Jedním důležitých kritérií při výběru kabelových nosných systémů výběr správné povrchové úpravy výrobků tím předcházení vzniku koroze.
Povrchová úprava použita spojovacím materiálu drobnějším příslušenství.
S Kontinuální zinkování Sendzimirovou metodou ČSN 10346, ČSN 10143
Metoda zinkování, kde studena válcovaný ocelový pás prochází odmaštění, moření žíhání zinkovou lázní. Pro zvýšení korozní odolnosti zinková vrstva standardně pasivována chromem. Ochranná vrstva 5-15 matný šedý povrch.
Ocelové výrobky chemicky zbavené nečistot ponoří lázně zinko-hliníkovými mikrolamelami, zbavení přebytečného materiálu se
povrch vytvrdí peci. To
znamená, ionty zinku přesunou poškozenou část ocelového plechu.
Vhodné vnějšího prostředí, případně vnitřního prostředí větší vlhkostí.
Vhodné vnitřního prostředí. závislosti prostředí, kterém bude systém použit, nutné vybrat
správnou metodu nanášení ochranné vrstvy zinku.
PO
ZNCR Elektrolytické (galvanické) zinkování ČSN ISO 2081, ČSN 12329, DIN 50961
Galvanické zinkování elektrolytický děj, při kterém hotový ocelový výrobek elektrolytické lázni vyloučí zinkový povlak.TECHNICKÉ INFORMACE
2
7
normy předpisy
Celý systém kabelových žlabů, kabelových lávek příslušenství odzkoušen EZÚ (Elektrotechnický zkušební ústav) splňuje požadavky normy ČSN 61537:02 –
Vedení kabelů systémy kabelových lávek systémy kabelových roštů.
BZNCR
F Žárové zinkování ponorem ČSN ISO 1461
Hotové ocelové výrobky několika procesy chemicky předupraví kovově čistého povrchu poté ponoří lázně roztaveným zinkem.
Ponorem žárově zinkované výrobky můžou mít vyndání zinkové lázně různé nálitky nebo nedokonalosti.
Pokud požadavkům nestačí protikorozní povrchové úpravy, jsou dispozici výrobky korozivzdorné oceli.
Běžnou metodou ochrany oceli proti korozi vytváření ochranných povlaků, které zajišťují bariéru mezi ocelí korozním prostředím. Většina těchto „vad“ pouze
estetická souladu normou.
Výsledky zkoušek solné mlze ukazují lepší odolnost než výrobky žárově zinkované ponorem, proto tato povrchová úprava vhodná jako alter-
nativa doplnění pro výrobky žárově zinkované ponorem.
BF
POF
GMT GEOMET
Povrchová úprava byla vyvinutá pro automobilový průmysl, ale díky své tenké, přitom velmi ochranné vrstvě využívaná především pro spojovací
materiál drobnější součásti. Řezné rány výroby jsou chráněny katodickou ochranou.
Povrchová úprava použita kabelových žlabech, kabelových lávkách, drátěných kabelových žlabech příslušenství kabelovým trasám.
Přímo procesu žárového zinkování ponorem vzhled výrobku lesklý typickým zinkovým květem. Jde přirozený stabilizační proces povrchové úpravy. Vrstva zinkového
povlaku 8-12 µm. Vše probíhá souladu normou ohledem funkčnost odolnost výrobku proti korozi.
Z důvodu zavěšení jsou neděrované nebo nevhodně děrované díly doplněny technologickým otvorem. Nejčastěji využívaným kovem, který je
v ochraně proti atmosférické korozi schopen zajistit dlouhodobou životnost ocelového dílu, zinek.
Všechny výrobky jsou shodě požadavky EU. V
lázni proběhne mezi zinkem železem metalurgická reakce, při které povrchu výrobku vznikne několik ochranných vrstev slitin železa zinku.
Tloušťka ochranného povlaku závislá chemickém složení oceli tloušťce materiálu. Výsledný povrch hladký lesklý.
povrchové úpravy ochrana před korozí
tloušťka
materiálu t
(mm)
průměrná tloušťka
povlaku
(µm)
minimální tloušťka z
jednotlivého měření
(µm)
t 1,5 35
1,5 45
3 55
t 70
2
1
3
4
5
6
