Poznámky redaktora
Danach ubernehmen schwim-
mend gelagerte Han®-Andockrahmen und Han-Modular®-
Gelenkrahmen die exakte Ausrichtung der elektrischen
Kontakte und garantieren eine hohe Betriebssicher-
heit. Die Nahtstelle zwischen den
beiden Teilen der Schleifringläuferkupplung ist spritz-
wassergeschutzt nach 65.
Die elektrische Verbindungsstelle, die die Signale zur
Steuerung des Pitch-Systems die Nabe uberträgt, ba-
siert auf Han-Modular® Kontakteinsätzen. Die Steuersig-
nale sind uber Han® DDD Module auf 34-polig erweiterbar.e
Systemlosungen mit Schliff
Neue Systemlosungen fur eine Branche mit Zukunft
verbessern Ertrag und Verfugbarkeit
Der politische Wille, die Energieversorgung verstärkt auf
erneuerbare Ressourcen umzustellen, ist erklärt. Bei War-
tungsarbeiten kann der Schleifringkorper ohne Eingriff
in das Pitch-System und ohne Demontage von Verbin-
dungsleitungen getauscht werden.B. HARTING ist seit lan
gem ein Partner der Windenergie und entwickelt en-
ger Kooperation mit Herstellern und Zulieferern innova
tive Systemlosungen.
14.
Die Steckkupplung fur Schleifringkorper
Zu den wartungsintensiven Komponenten einer Wind-
energieanlage gehoren Schleifringkorper, die die Schnitt-
stelle zwischen der Nabe (rotierend) und der Gondel (sta-
tisch) bilden. Durch die neue Steckkupplung von HARTING
vereinfacht sich der Austausch der Schleifringkorper,
und reduzieren sich die Stillstandszeiten. Sonderwerkzeuge sind
nicht erforderlich. Gewährleistet
sind damit die dreiphasige Spannungsversorgung mit
100 Modulen, der 4-Draht-Bus mit Han-Quintax®
(z. Alle HARTING Systeme erfullen die
hohen Anforderungen der Windenergieindustrie mit
Einsätzen Temperaturbereich zwischen -40 und
+80 und mit einer hohen mechanischen und elektri-
schen Sicherheit auch bei Rotations-, Ruttel- und Stofibe-
lastung. Während des Kupplungsvorgangs
erfolgt die Fuhrung uber zwei robuste Edelstahlbolzen
in zwei Messingbuchsen. Fast Ethernet) und Steuersignale. Die HARTING Schleifringläuferkupplung besitzt
neben der elektrischen Schnittstelle eine integrierte
thermische Barriere, die zusätzlich vor erhohten Olsumpf-
temperaturen schutzt. Zur
Umsetzung braucht Marktteilnehmer, die der Lage
sind, grofie Projekte realisieren
