Generální katalog MERKUR2 2023

| Kategorie: Katalog  | Tento dokument chci!

Vydal: ARKYS, s.r.o.

Strana 29 z 116







Poznámky redaktora
Pro optimalizaci procesu galvanizace zvýšení korozní odolnosti zinkového povlaku přidává chromovací přípravek, který jemně zabarvuje zinkovaný povrch do různých odstínů. Nerezová provedení prvků systému MERKUR2 jeho možnosti Nerezové provedení vrcholným provedením kabelo- vých žlabů MERKUR2, zejména pohledu jejich odol- nosti vůči chemickým jiným látkám. Díky metalurgickému spojení mezi zinkovou vrstvou ocelovým materiálem prvku, které takto vzniká, chrání žárové zinkování, jako jediná zin- kovací metoda, trvale před tzv. při výrobě piva, mléka, vína kosmetiky). přirozená oxidace zinkového povrchu, kte- rá znamená, původně lesklý světlý povrch částí postupně změní tmavě šedý. Sendzimirové zinkování SZ Sendzimirové zinkování metoda kvalitou antiko- rozní odolností srovnatelná galvanickým zinková- ním, využívá stejných prostředí. Odolává te­ plotám 350 °C. Při sendzimirovém zinkování prochází ocelový plech kontinuálně lázní tekutým zinkem, která následně po zchladnutí zaválcován. Povlaky vytvořené touto metodou mají lesklý povrch, který podobá chromování. Tato „estetická změna“ není vadou povrchové úpravy neomezuje funkci zin- kové vrstvy. Takto upravená ocel koroz- ně inertní odolává chemickým vlivům. Takto jsou rámci systému MERKUR2 vyráběna například víka žlabů, kabelové přepážky, podobně. Prvky systé- mu MERKUR2 vyrábějí oceli typu AISI 304L (A2) a zakázkově oceli AISI 316L (A4). Tato ocel relativně nízký obsah uhlíku, a proto odolná proti interkrystalické korozi. Nerezové provedení znamená zcela odlišnou strate- gii ochrany součástí před korozí. Sendzimirové zinkování srovnání galvanickým technologicky jednodušší menšími energetickými nároky. Nerez (ocel třídy AISI 304L) současnosti nej- rozšířenějším nejpoužívanějším typem korozivzdor- né oceli.29 Galvanické zinkování GZ Ochrana galvanickým zinkováním využívá pro in- stalace neagresivního prostředí suchých vnitřních prostor. praxi sen- dzimirově pozinkován ocelový plech, který následně používá pro výrobu kom­ po­ nentů stříháním ohýbá- ním. Tloušťka takto vytvořené vrstvy se pohybuje rozmezí 40–60 µm. Žárové zinkování ZZ Ochrana žárovým zinkováním pohledu instalace nejuniverzálnější vhodná prostorách suchých i vlhkých, venkovních vnitřních menší míře je vhodná pro použití chemickém průmyslu. Nerez (AISI 304L) A2 Prvky vyrobené nerezovém provedení jsou vhodné pro použití chemickém, farmaceutickém a potravinářském průmyslu (např. této metody vytváří zinek souvislý pevný nepropustný povlak dlouho- dobou životností. Omezeně možné použít pro aplikace s kratší životností vlhkých vnitřních prostor nebo venkovních prostor pod přístřeškem. Galvanické zinkování proces, při kterém elek- tricky vodivé materiály, našem případě ocelové ple- chové kompo‌ nenty (katoda), elektrochemicky vyloučí zinek (anoda), přičemž tloušťka takto vytvořené vrst- vy bývá 12–15 µm. vhodné pro plošné aplikace. Díl vyroben oceli korozně stabilizované přidáním legovacích prvků jako je chrom, nikl dalších. Barva ani stupeň lesku přitom nemá vliv kvalitu zinkové vrstvy její antikorozní funkci. Dobře odolává působení vody, vodní páry, vzdušné vlhkosti, jedlých kyselin slabých organických anorganic- kýmch kyselin. podkorodováním. Jde pouze přirozenou oxidaci zinkové vrstvy, která tímto procesem chemicky stabilizuje. Odolává te­ plotám 400 °C. Nerez (ocel třídy AISI 316L) kyselinovzdorná chromniklmolybdenová ocel, kde molybden dále zvy- šuje korozní odolnost. Nerez (AISI 316L) A4 Prvky vyrobené nerezovém provedení jsou vhod- né pro použití che­ mickém průmyslu, potravinář- ském průmyslu (pokud třeba zajistit minimální znečištění potravin) průmyslu far­ma­ceutickém. Žárové zinkování speciální metalurgická technologie pokovování, kdy jsou ocelové komponenty předběž- né úpravě (odmaštění, moření…) pokoveny ponořením do lázně roztaveného zinku, která teplotu roz- mezí 440–460 °C. Tímto způsobem vzniká na povrchu plechu souvislá vrstva zinku cca 17–23 µm. . Tato povrchová úprava však jednu estetickou nevýho- du žárem pozinkovaných povrchů časem pro- jevuje tzv