Poznámky redaktora
Tato vrstva chrání po-
vrch žlabů me
chanicky, ale zejména chemicky, proto-
že při porušení lokální vrstvy zinku dochází korozi
jen zinkové vrstvě.
Přirozený úbytek zinku závislosti vlivu prostředí
Venkovní prostředí 0,8–1,0 μm/rok
Průmyslové prostředí 1,5–3,5 μm/rok
Středně agresivní prostředí 2,0–5,0 μm/rok
Extrémně agresivní prostředí 5,0–10,0 μm/rok
prvky
systému
spojovací
materiál
provedení
jsou
běžně
skladem
na
objednávku
nerez pasivací
AISI 304L pasivací povrchu
vhodné pro agresivní prostředí
A2
nerez
AISI 304L
A2
nerez
AISI 304L
nerez pasivací
AISI 316L pasivací povrchu
vhodné pro agresivní prostředí
a prostředí výskytem
chlóru (Cl) fluoru (F)
A4
nerez
AISI 316L
A4
nerez
AISI 316L
galvanicky zinkováno
tloušťka vrstvy 12–15 µm
vhodné pro vnitřní instalace
GZ
galvanický
zinek
GZ
galvanický
zinek
sendzimirově zinkováno
tloušťka vrstvy 17–23 µm
vhodné pro vnitřní instalace
GZ
galvanický
zinek
SZ
sendzimirový
zinek
SZ
sendzimirový
zinek
žárově zinkováno
tloušťka vrstvy 40–60 µm
zakázkově µm
vhodné pro vnější instalace
GZ
galvanický
zinek
ZZ
žárový
zinek
volitelně
A2
nerez
AISI 304L
G5
geomet 500
Možnosti povrchových úprav
prvků systému MERKUR2
.
Základní typy povrchové úpravy
pozinkováním jejich charakteristiky
Pozinkování obecně spočívá pokrytí povrchu ocelové
části sou
vis
lou vrstvou zinku. Přitom platí pravidlo podstatě
přímé úměrnosti mezi tloušťkou vrstvy její odolnos-
tí. Přitom samozřej-
mě možné, ins
talovat trasu základním provedení GZ
pomocí nerezového spojovacího ma
teriálu, ale to
neefektivní. Pro spojovací materiál, který je
součástí dodávky prvků, ale pro spojovací materiál
použitý instalaci nosných prvků trasy platí, úroveň
jeho antikorozní ochrany srovnání ostaními prvky
trasy, musí být stejná nebo vyšší. Tím ocel zůstává chráněna do
doby, než zinková vrstva rozpustí. Spojovací materiál standardně do-
dáván zinkovaném provedení GZ, nerezových pro-
vedeních též provedení Geomet, které
je volbou pro žárově zinkované prvky. způsobeno přirozeným fyzikálně-chemickým
úbytkem zinku ochranné vrstvy, jehož rychlost je
ovlivněna agresivitou daného prostředí.
Z těchto empiricky získaných hodnot charakteris-
tiky prostře
dí,ve kterém konkrétní kovová součást
instalována vyplývá po
třeb
ná tloušťka zinkového po-
vlaku, kterým potřeba její povrch ochránit, aby bylo
dosaženo plánované, nebo očekávané životnosti. Každá uvedených zinkovacích
metod přitom charakteristická tloušťkou nanesené
vrstvy, která zásadní pro stupeň odolnosti zinkem
ošetřeného povrchu.
Možnosti povrchové úpravy
spojovacího materiálu
Řada prvků systému MERKUR2 skládá kromě jiné-
ho při
ba
le
ných spojovacích prvků jako jsou šrouby,
podložky, matice atd. Jako alternativa zinkování použití
ocelí odolností proti korozi kombinaci doplňkový-
mi technologickými procesy ošetření nerezových povr-
chů, dále zvyšující jejich odolnost. Proto nabídka prvků systému MERKUR2,
které obsahují spojovací materiál, upravena tak, aby
k odpovídající antikorozní ochraně hlavních částí byl
nabídnut spojovací materiál povrchovou úpravou od-
povídající kvality. Pozinkování se
provádí několika možnými postupy elektrolyticky
(galvanické pozinkování), válcováním studena (sen-
dzimirové zinkování) ponorem roztaveného zinku
(žárové pozinkování).27
Z běžně dostupných metod pro prvky systému
MERKUR2 používáno zinkování, což současnosti
nejrozšířenější typ povrchové úpravy ocelových prvků
a konstrukcí
