Rychlost koroze musí být stanovena pomocí metody potenciodynamické polarizační rezistance, jak je
popsáno ASTM G59-97 (následná konverze míru koroze dle ASTM G102-89).1.
Rezistance vzorků musí být měřena pomocí měřiče rezistance nebo technickou metodou (odvozenou mě-
ření napětí proudu) rezistivita každého vzorku musí být vypočítána podle 5.
5.ČSN IEC 62561-7 ed.4 není nejvhodnější jiné metody jsou vhodnější.
b) Získat Tafelovu křivku pro směsi zlepšující uzemnění.4 Zkušební postup
a) Získat napětí naprázdno pracovní elektrody ponořené směsi zlepšující uzemnění. Pracovní elektroda musí být materiálu reprezentujícího zemní elektrodu
(například poměděná nebo pozinkovaná ocel).
Zkoušky musí být prováděny při teplotě okolí rozmezí +15 +25 °C.5.
c) Připojení operačnímu zesilovači.
POZNÁMKA Výsledky zkoušky zkušebního vzorku ovlivní jak použitý tlak, tak úroveň vlhkosti.3 Příprava zkoušky
a) Příprava směsi materiálu zlepšujícího uzemnění vodou (podle hmotnosti) dle pokynů výrobce. Polarizační křivky získané
podle ASTM G59-97 budou použity stanovení polarizační rezistance.
To zvážení.4.
c) Určit Tafelovu konstantu hodnoty polarizační rezistance (Rp) dokud nedojde jejich stabilizaci.
g) Materiál zlepšující uzemnění, určený pro použití suchém stavu, musí být zkoušen minimálně 40% obsa-
hem vody.
5.1 Obecně
Tato zkušební metoda zahrnuje postup stanovení koroze materiálů používaných jako směsí pro zlepšení uzem-
nění.
POZNÁMKA některých materiálů možné, metoda popsaná 5.2 Zkušební zařízení
Zkušební zařízení sestává třísvorkového potenciometru, který může být použit pro stanovení pozitivní nega-
tivní změny potenciálu záznamu proudů potřebných pro získání příslušných potenciálů:
a) destilované vody;
b) skleněné nádoby;
c) míchadla;
d) váhy přesností ±0,001 g.5.
5.
e) Referenční elektroda většinou Cu/CuSO4.
5. 2
14
Vzorek směsi zlepšující uzemnění musí být adjustován přípravku tak, aby byl zajištěn dobrý trvalý elektrický
kontakt mezi směsí zlepšující uzemnění elektrodami. Tato zkouška důležitá, protože materiály
zlepšující uzemnění nesmí fyzikálně ani chemicky reagovat zemničem, aby zabránilo jeho korozi korozi
tyčového přívodů zemniči.
f) Materiál zlepšující uzemnění, který použit tvrzeném nebo pevném stavu, musí být zkoušen uplynutí
doby zrání.4.5 Korozní zkoušky
5.
d) Aktivní elektroda musí být grafitová.
.
5.
b) Umístění tří elektrod (pracovní, referenční aktivní elektrody) materiálu podle polarizační metody měření
rezistance. Teplota době měření musí být za-
znamenána. pevných materiálů měla aplikovat síla 100 N/m2
rovnoměrně povrch zkoušeného materiálu umístěného pevném přípravku zeminou dobu hodiny
a měla být udržována během měření rezistance.5.4 Kritéria přijetí
Za vzorky, které zkouškám vyhověly, jsou považovány vzorky, jestliže získaná hodnota rezistivity tří vzorků je
stejná nebo nižší, než hodnota rezistivity deklarovaná výrobcem.5
