ZMĚNA JE ŽIVOT Okřídlené rčení platí i v naší redakci, jelikož jste si možná všimli, že jsme název časopisu zjednodušili a z pojmenování Průmyslová automatizace v potravinářství jsme vypustili první slovo. Nová struktura obsahu pak přináší lepší přehled, protože jsme zavedli sekce zaměřené na konkrétní potravinářské segmenty. V budoucnu chystáme i změny internetových stránek, neboť řada partnerů o tento způsob propagace stále více usiluje. Již na stávajícím webu máme umístěna videa nejen z provozů, ale i z nejrůznějších akcí, které pořádají společnosti pro své zákazníky a partnerské organizace. Stále je však dost prostoru k vylepšování.
Poznámky redaktora
Celá
tepelná procedura trvá přibližně minut.
Dávkovací zvon surovinou po na-
plnění zvážení suroviny napojen na
ventil varného kotle pod tlakem jeho
obsah nasán přímo varného zařízení. Vyrobená kojenecká výživa je
po zkontrolování přečerpána zásobní-
ho kotle před plničkou, kde udržována
za konstantní teploty plnění. Teku-
té sypké suroviny jsou dávkovány dis-
kontinuálně velmi přesně vážkově do
dávkovacích nerezových zvonů.
Po uzavření sklenice víčkem lince
zařazeno další kontrolní zařízení rent-
gen.
Za těchto podmínek zaručeno zachová-
ní organolepticky aktivních nutričních
látek, takže kvalita výrobku tímto zá-
krokem nijak nezmenšuje. Vnější
ochranu suroviny zajišťuje pevný ocelový
sud, který chrání obsah před mechanic-
kým poškozením zaručuje také snadnou
manipulovatelnost. Pokud výrobek ob-
sahuje částici kovu větší než nebo
skleněný střep velikosti větší než mm,
dojde k automatickému vyřazení výrobku
z pásu. promytí propaření všech zařízení
dochází změnou výrobní receptury.
Následuje vlastní plnění, které probíhá
na kruhové plničce karuselu.
Po pasteraci následuje etiketovací
a balicí proces.
Technologie výroby kojenecké výživy
v závodě
FRUTA PODIVÍN
Technologie výroby kojenecké výživy
v závodě
FRUTA PODIVÍN
. Následuje kontrola kódu EAN
na etiketě, tj.
Postupně takto dojde nadávkování všech
surovin, vnitřním prostoru kotle dochá-
zí dokonalé homogenizaci následuje
vaření. jestli shoduje druh výrob-
ku etiketa.
Součástí varny také sanitační linka. Prvním zařízením zde
rotační etiketovací stroj.
Zde končí plnicí linka, která auto-
maticky přechází linku pasterační.
Je provedena analýza obrazu základě
porovnání standardem zhodnocena
celistvost čistota sklenice.
Ovocné dřeně tvoří základ všech re-
ceptur. Tím do-
chází vytvoření dostatečného podtlaku,
který zajišťuje přilnavost víčka sklenici. Celý sys-
tém dopravních pásů řízen centrálním
Libor Bůšek, ředitel Fruta Podivín, s.
Na začátku této linky automatický depa-
letizátor, který vyskladňuje prázdné skle-
něné obaly nekonečný pás. Jejich výroba sezónní záležitostí,
proto velmi důležité zajistit pro jejich
aplikaci výrobě dokonalou uchovatel-
nost. Tento systém současné době
nejvyšším možným stupněm nedestruk-
tivní kontroly hotového výrobku. Ovocné dřeně jsou tohoto důvo-
du baleny aseptických obalů. Dále teplota
nesnižuje, využívá osušení povrchu
sklenice před etiketovacím procesem.com
Z PERA MANAŽERA Libor Bůšek Libor Bůšek PERA MANAŽERA
Aplikace EAN kódů pro dosledovatelnost výrobků trhu
Akumulace sklenic před skupinovým balením
Automatický depaletizátor nových sklenic
počítačem, jenž přes frekvenční měniče
upravuje rychlost pásů.
Plnění plnicí linka prostorově nej-
významnější částí výrobní technologie.
Podle nastaveného sterilačního režimu
zde dochází nejprve zahřátí výrobku na
pasterační teplotu °C, následuje výdrž,
kdy po určitou dobu výrobek udržován
při této teplotě, nakonec přichází řadu
chlazení, kdy výrobek postupně ochla-
zován teplotu °C. Součástí etiketovacího
zařízení také injekt, který přímo obal
Samotnou technologii výroby koje-
necké výživy závodě Fruta Podivín
lze rozdělit několik sebe na-
vazujících kroků: skladování surovin, dáv-
kování surovin, vaření produktu, plnění a
příprava sklenic před plněním, pasterace a
nakonec balení hotových výrobků.
Dalším krokem výroby dávkování
surovin vlastní příprava výrobku. sklenici na-
lepena etiketa, která nese všechny důležité
informace.
Receptur programu výrobního závodu
přibližně 400 neustále jsou vyvíjeny další. Teplota
kojenecké výživy při plnění 83‒85 °C,
což důležité hlediska uzavírání sklenic. sudu pak umístěn
vlastní obal. Víč-
ka jsou dopravována zavíracímu zařízení
pomocí magnetického dopravníku. Zvon lze jednoduše
umístit na váhu tak obsluha kontroluje
množství dávkované dřeně. Tím zabráněno
hromadění sklenic dopravníku a skle-
nice jsou zároveň chráněny před praská-
ním v důsledku nárazů.
V těchto vacích dřeň tepelně ošetře-
na a asepticky zabalena tak zajištěno
dlouhodobé uskladnění dřeně při zacho-
vání vysoké kvality suroviny.
Než uvařený produkt uvolněn pro
plnění, musí proběhnout provozní kont-
rola várky. Množství jed-
notlivých surovin pak stanovuje receptura.prumyslovaautomatizace.
Pokud výrobek neodpovídá standardům,
není uvolněn dále, dokud nebude zjedná-
na náprava.
Vaření probíhá vakua při teplotě °C. Jedna várka připravena přibližně
za minut, hmotnost várky 750 kg.
Na této lince zařazeno jediné zařízení,
a průběžný pastér, jenž sobě za-
budovány vodní lázně ohřívané párou.
V plnicích trasách jsou vřazena jednak
síta velikosti 1‒1,5 pro zachycení
případných nečistot jednak průběžné
magnety pro záchyt kovových částic.
Všechna data jsou odesílána centrální-
ho počítače, kde průběžně vyhodnoco-
ván sterilační účinek.17
Automatizace potravinářství říjen 2012 říjen 2012 www. Pokud ja-
kýmkoli způsobem shledána jako defektní,
je vyřazena slepý pás následně likvi-
dována.
Po myčce jsou sklenice přivedeny pá-
sem kontrolnímu zařízení, kde kame-
rou průběžně snímán obraz každé lahve. Podobným
způsobem dávkován fruktózo-glukó-
zový sirup sypké suroviny. tomto
případě principem zařízení objemo-
vé plnění výživy pomocí pístů. Před samotným plněním
dochází propaření sklenic, což posled-
ní krok zajišťující čistotu před plněním. Pokud došlo omylu, je
linka automaticky zastavena musí být
zjednána náprava. uzavření sklenice dochází
k mírnému ochlazení jak obsahu sklenice,
tak páry pod prostorem víčka. Zaví-
rání probíhá tak, těsně před uzavřením
sklenice dochází vstřikování přehřáté
páry prostoru nad hladinou kojenec-
ké výživy. Zkontrolované sklenice jsou dále
unášeny pásem. třívrstvý aseptický vak,
který tvořen dvěma vrstvami polyety-
lenu jednou vrstvou aluminiové fólie. Přístroj prosvěcuje všechny sklenice
a kontroluje přítomnost mechanických
nečistot výrobku. zahrnuje refraktometrické
stanovení sušiny, titrační stanovení kyse-
losti, zkoušky roztékavosti, kdy kon-
troluje viskozita vyrobeného produktu,
a také senzorické hodnocení výrobku. Během
jednoho otočení posuvného stolu dojde
k naplnění celého objemu sklenice.
Po plnění nastává zavírání sklenic. Ovocné
dřeně jsou dopravovány sudů pomo-
cí čerpadla (suroviny malým podílem
v receptuře) nebo váženého zásobníku,
kde varné zařízení automaticky ode-
bere potřebné množství ovocné suroviny
dle dané receptury. Tyto sklenice pak
putují myčku, kde jsou zbaveny pří-
padných nečistot; jsou zde propláchnuty
horkou vodou.
Sanitace probíhá pomocí vody rozto-
ku hydroxidu sodného kyseliny citrono-
vé
