ZMĚNA JE ŽIVOT Okřídlené rčení platí i v naší redakci, jelikož jste si možná všimli, že jsme název časopisu zjednodušili a z pojmenování Průmyslová automatizace v potravinářství jsme vypustili první slovo. Nová struktura obsahu pak přináší lepší přehled, protože jsme zavedli sekce zaměřené na konkrétní potravinářské segmenty. V budoucnu chystáme i změny internetových stránek, neboť řada partnerů o tento způsob propagace stále více usiluje. Již na stávajícím webu máme umístěna videa nejen z provozů, ale i z nejrůznějších akcí, které pořádají společnosti pro své zákazníky a partnerské organizace. Stále je však dost prostoru k vylepšování.
Poznámky redaktora
Zvon lze jednoduše
umístit na váhu tak obsluha kontroluje
množství dávkované dřeně. Ovocné dřeně jsou tohoto důvo-
du baleny aseptických obalů.
Na této lince zařazeno jediné zařízení,
a průběžný pastér, jenž sobě za-
budovány vodní lázně ohřívané párou.
Ovocné dřeně tvoří základ všech re-
ceptur.
Než uvařený produkt uvolněn pro
plnění, musí proběhnout provozní kont-
rola várky. Před samotným plněním
dochází propaření sklenic, což posled-
ní krok zajišťující čistotu před plněním. Pokud výrobek ob-
sahuje částici kovu větší než nebo
skleněný střep velikosti větší než mm,
dojde k automatickému vyřazení výrobku
z pásu. Teplota
kojenecké výživy při plnění 83‒85 °C,
což důležité hlediska uzavírání sklenic.
Po plnění nastává zavírání sklenic. jestli shoduje druh výrob-
ku etiketa. Součástí etiketovacího
zařízení také injekt, který přímo obal
Samotnou technologii výroby koje-
necké výživy závodě Fruta Podivín
lze rozdělit několik sebe na-
vazujících kroků: skladování surovin, dáv-
kování surovin, vaření produktu, plnění a
příprava sklenic před plněním, pasterace a
nakonec balení hotových výrobků. Množství jed-
notlivých surovin pak stanovuje receptura. třívrstvý aseptický vak,
který tvořen dvěma vrstvami polyety-
lenu jednou vrstvou aluminiové fólie. Celý sys-
tém dopravních pásů řízen centrálním
Libor Bůšek, ředitel Fruta Podivín, s. promytí propaření všech zařízení
dochází změnou výrobní receptury.
Na začátku této linky automatický depa-
letizátor, který vyskladňuje prázdné skle-
něné obaly nekonečný pás. Tyto sklenice pak
putují myčku, kde jsou zbaveny pří-
padných nečistot; jsou zde propláchnuty
horkou vodou.
Dalším krokem výroby dávkování
surovin vlastní příprava výrobku. Během
jednoho otočení posuvného stolu dojde
k naplnění celého objemu sklenice.
Vaření probíhá vakua při teplotě °C. Vnější
ochranu suroviny zajišťuje pevný ocelový
sud, který chrání obsah před mechanic-
kým poškozením zaručuje také snadnou
manipulovatelnost.
Receptur programu výrobního závodu
přibližně 400 neustále jsou vyvíjeny další.
Zde končí plnicí linka, která auto-
maticky přechází linku pasterační.
Součástí varny také sanitační linka. Víč-
ka jsou dopravována zavíracímu zařízení
pomocí magnetického dopravníku. uzavření sklenice dochází
k mírnému ochlazení jak obsahu sklenice,
tak páry pod prostorem víčka. Jejich výroba sezónní záležitostí,
proto velmi důležité zajistit pro jejich
aplikaci výrobě dokonalou uchovatel-
nost.com
Z PERA MANAŽERA Libor Bůšek Libor Bůšek PERA MANAŽERA
Aplikace EAN kódů pro dosledovatelnost výrobků trhu
Akumulace sklenic před skupinovým balením
Automatický depaletizátor nových sklenic
počítačem, jenž přes frekvenční měniče
upravuje rychlost pásů.prumyslovaautomatizace.
Je provedena analýza obrazu základě
porovnání standardem zhodnocena
celistvost čistota sklenice. Jedna várka připravena přibližně
za minut, hmotnost várky 750 kg.
Podle nastaveného sterilačního režimu
zde dochází nejprve zahřátí výrobku na
pasterační teplotu °C, následuje výdrž,
kdy po určitou dobu výrobek udržován
při této teplotě, nakonec přichází řadu
chlazení, kdy výrobek postupně ochla-
zován teplotu °C.
Po uzavření sklenice víčkem lince
zařazeno další kontrolní zařízení rent-
gen. sklenici na-
lepena etiketa, která nese všechny důležité
informace. Ovocné
dřeně jsou dopravovány sudů pomo-
cí čerpadla (suroviny malým podílem
v receptuře) nebo váženého zásobníku,
kde varné zařízení automaticky ode-
bere potřebné množství ovocné suroviny
dle dané receptury. Zkontrolované sklenice jsou dále
unášeny pásem. sudu pak umístěn
vlastní obal. tomto
případě principem zařízení objemo-
vé plnění výživy pomocí pístů.
V těchto vacích dřeň tepelně ošetře-
na a asepticky zabalena tak zajištěno
dlouhodobé uskladnění dřeně při zacho-
vání vysoké kvality suroviny.
Všechna data jsou odesílána centrální-
ho počítače, kde průběžně vyhodnoco-
ván sterilační účinek. Pokud došlo omylu, je
linka automaticky zastavena musí být
zjednána náprava. Tento systém současné době
nejvyšším možným stupněm nedestruk-
tivní kontroly hotového výrobku.
Sanitace probíhá pomocí vody rozto-
ku hydroxidu sodného kyseliny citrono-
vé.17
Automatizace potravinářství říjen 2012 říjen 2012 www. Dále teplota
nesnižuje, využívá osušení povrchu
sklenice před etiketovacím procesem. zahrnuje refraktometrické
stanovení sušiny, titrační stanovení kyse-
losti, zkoušky roztékavosti, kdy kon-
troluje viskozita vyrobeného produktu,
a také senzorické hodnocení výrobku. Teku-
té sypké suroviny jsou dávkovány dis-
kontinuálně velmi přesně vážkově do
dávkovacích nerezových zvonů.
Za těchto podmínek zaručeno zachová-
ní organolepticky aktivních nutričních
látek, takže kvalita výrobku tímto zá-
krokem nijak nezmenšuje.
Plnění plnicí linka prostorově nej-
významnější částí výrobní technologie. Celá
tepelná procedura trvá přibližně minut.
Technologie výroby kojenecké výživy
v závodě
FRUTA PODIVÍN
Technologie výroby kojenecké výživy
v závodě
FRUTA PODIVÍN
.
Pokud výrobek neodpovídá standardům,
není uvolněn dále, dokud nebude zjedná-
na náprava.
Po pasteraci následuje etiketovací
a balicí proces. Následuje kontrola kódu EAN
na etiketě, tj.
V plnicích trasách jsou vřazena jednak
síta velikosti 1‒1,5 pro zachycení
případných nečistot jednak průběžné
magnety pro záchyt kovových částic. Prvním zařízením zde
rotační etiketovací stroj. Přístroj prosvěcuje všechny sklenice
a kontroluje přítomnost mechanických
nečistot výrobku.
Postupně takto dojde nadávkování všech
surovin, vnitřním prostoru kotle dochá-
zí dokonalé homogenizaci následuje
vaření. Pokud ja-
kýmkoli způsobem shledána jako defektní,
je vyřazena slepý pás následně likvi-
dována. Zaví-
rání probíhá tak, těsně před uzavřením
sklenice dochází vstřikování přehřáté
páry prostoru nad hladinou kojenec-
ké výživy.
Dávkovací zvon surovinou po na-
plnění zvážení suroviny napojen na
ventil varného kotle pod tlakem jeho
obsah nasán přímo varného zařízení. Podobným
způsobem dávkován fruktózo-glukó-
zový sirup sypké suroviny.
Následuje vlastní plnění, které probíhá
na kruhové plničce karuselu. Vyrobená kojenecká výživa je
po zkontrolování přečerpána zásobní-
ho kotle před plničkou, kde udržována
za konstantní teploty plnění. Tím do-
chází vytvoření dostatečného podtlaku,
který zajišťuje přilnavost víčka sklenici. Tím zabráněno
hromadění sklenic dopravníku a skle-
nice jsou zároveň chráněny před praská-
ním v důsledku nárazů.
Po myčce jsou sklenice přivedeny pá-
sem kontrolnímu zařízení, kde kame-
rou průběžně snímán obraz každé lahve
