ZMĚNA JE ŽIVOT Okřídlené rčení platí i v naší redakci, jelikož jste si možná všimli, že jsme název časopisu zjednodušili a z pojmenování Průmyslová automatizace v potravinářství jsme vypustili první slovo. Nová struktura obsahu pak přináší lepší přehled, protože jsme zavedli sekce zaměřené na konkrétní potravinářské segmenty. V budoucnu chystáme i změny internetových stránek, neboť řada partnerů o tento způsob propagace stále více usiluje. Již na stávajícím webu máme umístěna videa nejen z provozů, ale i z nejrůznějších akcí, které pořádají společnosti pro své zákazníky a partnerské organizace. Stále je však dost prostoru k vylepšování.
Poznámky redaktora
„Zenon nám dovolil im-
plementovat všechny automatické funkce, jež byly vyžadovány v
rámci projektu. Nejzajímavější nicméně to,
že tento monitorovací systém plničů může díky zenonu fungovat
souběžně jako klient centrálním HMI systému. monitorována
ve vizualizaci poskytuje přehlednou komplexní diagnostiku
aktuálního stavu sběrnice. implementaci
rozhraní člověk‒stroj (HMI) byl pro tuto linku vybrán software
zenon rakouské společnosti COPA-DATA, který umožňuje
mnohem jednodušší a efektivnější obsluhu celé linky. důvod, proč společnost Sidel, jež byla pověřena
modernizací této části stáčecího závodu, přikládala tak velkou
pozornost výběru správného softwaru, němž bylo možné vy-
vinout optimální uživatelské rozhraní pro interakci výrobní
technologií.
Společnost Sidel dodala firmě Carlsberg Italia výrobního
závodu Induno Olona (VA) kompletní linku pro stáčení
piva lahví pro jejich následné balení. Odpovědí
na tyto požadavky byl zenon řídicí monitorovací software
rakouské společnosti COPA-DATA. umožňuje operátorovi získat
okamžitě informaci, které zóny alarm přichází bylo jeho
prvotní příčinou.o. Jako součást skupiny
Tetra Laval přispívá společnost Sidel především díky svým inova-
cím vývoji potravinářském průmyslu.), následně vede produkty jednu
cílovou balicí stanici.Automatizace potravinářství říjen 2012 říjen 2012 www.
„Rozhodli jsme proto vytvořit zjednodušené ovládací rozhraní,
které umožňovalo, aby uživatel mohl vybrat stroje a formáty za
pomoci grafických prvků.
„Například výběrem obrysu stroje možné sledovat statusy
signálů přenesených mezi strojem řídicím panelem dopravníků.prumyslovaautomatizace. Vše lze nastavit tímto jednoduchým způ-
sobem,“ vysvětluje Reverberi.
Dalším důležitým prvkem systém správy alarmů. „Zenon skutečně multi-
platformní nástroj, který vyvíjel průběhu času který nám
umožňuje pracovat efektivněji s nižšími zdroji,“ dodává Gabelli. Reverberi
pokračuje: „Systém hlášení složen kritických poruch, jež přímo
způsobují kompletní bezpečné zastavení strojů, důležitých
událostí, nichž být operátor informován. „To přináší
operátorovi velkou výhodu pracovat jedné centrální stanice jak lo-
kálně plniči, tak zbytku výrobní linky prostřednictvím použité
architektury klient‒server,“ dodává Danilo Montini, vedoucí od-
dělení péče produkty HMI společnosti Sidel v italské Parmě.“ Kromě toho chtěla společnost Sidel
získat skutečnou softwarovou nezávislost rámci různých řídi-
cích jednotek (PLC), které jsou použity ve výrobních zařízeních,
ať jedná Siemens, Rockwell, B&R nebo Elau. Systém snadný ovládání značně intuitivní,
a tak jsme byli schopni vytvořit naše aplikace velmi rychle,“ ob-
jasňuje Gabelli. systému
zenon bylo vyvinuto HMI rozhraní, které poskytuje vizualizaci
rozvržení linky statusů všech zásadních komponent. Veškeré alarmy
a události mohou být seskupovány přidruženy jednotlivým
komponentám monitorovaného systému jedná motory,
síť nebo řídicí panel dopravníku. Další výhodou také síť Profibus,
na kterou jsou všechny motory připojeny.
David Víšek, obchodní manažer, Prozesstechnik Kropf r.
„Mimoto jsme měli příležitost poznat bezvadný tým technické
podpory, jenž schopen řešit naše problémy s velkou rychlostí,
čímž získal naši důvěru. Dnes tato společnost
schopna nabídnout kompletní linky pro stáčení nápojů jak do
skla (recyklovatelného nebo zálohovaného), tak plechovek
a plastových obalů (PET, PEHD, PP).“
Zenon byl nasazen jako centrální dispečerská aplikace, kte-
rá monitoruje komplexní systém pásových dopravníků, jako
lokální nástroj pro rozhraní plniči.“
Dokonce lokální rozhraní obou plničů bylo vytvořeno po-
mocí softwaru zenon, aby bylo možné lokálně spravovat všechny
operativní funkce těchto „dvojčat“.
Nebo možné vybrat motor cílem změnit jeho hlavní provozní
parametry: formát, vzorce logické podmínky, jež určují rychlost,
čas spuštění zastavení.
SPRÁVNÉ ROZHRANÍ
PRO STÁČENÍ
PIVA LAHVÍ
SPRÁVNÉ ROZHRANÍ
PRO STÁČENÍ
PIVA LAHVÍ
. Ve skutečnosti zde hraje zásadní roli nasazení rychlého,
flexibilního intuitivního systému pro rychlou změnu formátů,
aby bylo dosaženo možná nejefektivnějšího využití dostupných
zdrojů.
Společnost Sidel jedním nejvýznamnějších koncernů
dodávajících technologií stáčení nápojů sofistikovaná řešení
s nízkým dopadem životní prostředí, přičemž své stroje firma
instalovala již více než 191 zemích světa.
Systematická intuitivní vizualizace
Přístup zvolený závodě Carlsberg Italia poměrně komplexní:
v závěrečné fázi stáčení provozu zdvojená linka, která slo-
žena dvou kompletních sérií všech výrobních strojů (depaleti-
zátor, plnič, etiketovač atd.
Univerzální flexibilní řešení
V dnešní době závodě Induno Olona firmy Carlsberg stáčeno
přibližně 500 000 hektolitrů piva značek Tuborg, Carlsberg,
Splugen, Corona, Poretti, Castlemaine XXXX dalších.
Vzhledem složitosti této zdvojené linky mnoha možným
kombinacím strojů bylo nemyslitelné nasadit klasické zobrazení,
kdy operátor dispozici seznam všech možných permutací.
Modernizace stáčecí linky Carlsberg italském městě In-
duno Olona jedním nejzajímavějších projektů, který byl
společností Sidel Itálii realizován. Výběrem
konkrétní oblasti grafickém displeji pak možné monitorovat
a řídit statusy nouzových tlačítek, motorů senzorů libovolnou
úrovní detailů.com
41KOMERČNÍ PREZENTACE40 KOMERČNÍ PREZENTACE
Paolo Gabelli, vedoucí oddělení automatizace společnosti
Sidel Parmě, vzpomíná začátky projektu: „Potřebovali jsme
multiplatformní nástroj, který nám umožnil vnést našeho
projektu nezávislost operačním systému instalovaném na použi-
tém řídicím hardwaru, přičemž jednotlivé pracovní stanice mohly
obsahovat systém Windows CE, Windows XP, embedded, Vista
nebo Windows Server 2008. Spo-
lečnost, která vyrábí tak širokou škálu prvotřídních piv, nemá
jinou možnost než věnovat značnou pozornost spolehlivému
balení svých produktů jako nedílné součásti výroby kvalitního
piva. Vyráběný produkt tak může v libovolné fázi
projít jedním dvou identických strojů podle zadání operátora. Samotný pivovar založil již
roku 1876 Angelo Poretti pro svou společnost Industrie Poretti
a koncem minulého století byl tento závod transformován na
Carlsberg Italia. pak úloha softwaru vybrat správný
tok materiálů pracovní postup tyto informace poskytnout ve
správný čas řídicím jednotkám,“ připomíná Dante Reverberi, ve-
doucí vývojového týmu operátorského rozhraní strojů
