All for Power 2012-5

| Kategorie: Časopis  | Tento dokument chci!

Dominantním tématem posledního čísla letošního roku je odstávka jaderné elektrárny Temelín. Snažili jsme se pojmout problematiku komplexně, rozvést do širších souvislostí nejvyšší možné odborné úrovně. Aby byly články co nejvíce zajímavé pro čtenáře, vyzýval jsem dopisovatele a spolupracovníky, aby do textu zahrnuli třeba nějakou zajímavost nebo problém, který nastal, a popsali, jak se jej podařilo vyřešit. Jenže slovo „problém“nechtěl nikdo slyšet. Podle slovníku českých synonym je slovo problém např. nesnáz, potíž, překážka, trápení, zádrhel, záhada …

Vydal: AF POWER agency a.s., Praha

Strana 177 z 184

Vámi hledaný text obsahuje tato stránku dokumentu který není autorem určen k veřejnému šíření.







Poznámky redaktora
Svarové spoje byly při- bližně letech provozu (95 000 hodin) bě- hem odstávky zařízení vyjmuty, byly ověřeny jejich základní mechanické vlastnosti byla provedena detailní mikrostrukturní analýza. této souvislosti lze ve studovaném svarovém spoji očekávat: difúzi uhlíku oceli 15128 svarového kovu (SK) spojenou vznikem oduhličené oblasti v pásmu přehřátí TOO oceli 15128 nauhli- čeného pásma oblasti přiléhající k linii ztavení, difúzi uhlíku oceli P91 doprovázenou vznikemoduhličenéhopásmaveSKanauhliče- néoblastivpásmupřehřátíTOOoceliP91.175| Technologie materiály Technology and Materials Технологии материалы | 05/2012 www. Příčinou redistribuce jsou rozdíly termodynamické aktivitě uhlíku, příp. Tyto procesy ovlivňují nejenom mechanické a žárupevné vlastnosti heterogenních svarových spojů, ale mohou mít také negativní účinek ko- rozní odolnost těchto spojů. Tepelně ovlivněná oblast (TOO) straně oceli P91 tvořena po- puštěným martenzitem, hrubozrnná oblast (HZ) TOO straně oceli 15128 bainitická.allforpower. Bainitická mikrostruktura svarového kovu Obr. Profil mikrotvrdosti 0,5 přes svarový spoj Obr. obr. Pásmo ztavení 15128/SK, oduhličená TOO 15128, nauhličený SK Obr. Mikrostruktura základního mate- riálu 15128 tvořena směsí feritu bainitu, zá- kladní materiál P91 odpovídal popuštěnému martenzitu.cz Nejčastějším heterogenním svarovým spo- jem uplatňovaným při opravách rekonstrukcích českých energetických zařízeních svarový spoj ocelí P91-15128. 2. du- síku jednotlivých ocelích. Mikrostruktura svarového kovu (SK) je tvořena popuštěným bainitem. Nejdůležitější degradační mechanismus hete- rogenních svarových spojů průběhu jejich cre- epové expozice představuje redistribuce intersti- ciálních prvků oblasti nízkolegované oceli do výše legované oceli. Stanovený profil mikrotvrdosti uveden obr. Obr. Profil mikrotvrdosti na obr. Heterogenní svarové spoje trubek 4(6,3) byly roce 1994 umís- těny tlakové části kotle K11 teplárny Vítkovice, kde během provozu byla pracovní teplota 580°C a přetlak cca 10,3 MPa. Svarové spoje byly ná- sledně tepelně zpracovány režimem 740- 750°C/1h/vzduch. oblasti svaru nebyly zjištěny žádné creepové defekty (kavity), měření profilu mikrotvrdosti HV0,5 (zatížení 500 napříč svarovým spojem bylo provedeno krokem mm. Makrostruktura svarového spoje P91 15128 Obr.6–PásmoztaveníSK/P91,oduhličenýsvarovýkov, nauhličené pásmo přehřátí TOO oceli P91 . MIKROSTRUKTURA HETEROGENNÍHO SVARO- VÉHO SPOJE OCELÍ P91-15128 Na mikrostrukturní stabilitu kombinovaných svarových spojů negativní vliv chemická hete- rogenita spojů. svědčí výrazných změnách mikrotvrdosti Změny mikrostruktury svarového spoje 15128 P91 dlouhodobé teplotní expozici Autoři článku popisují mikrostrukturu heterogenního svarového spoje sledovaných ocelí, přibližují studium mikrostruktury heterogenního svarového spoje 15128-P91 elektronovém mikroskopu hodnotí změny mikrostruktury heterogenního spoje. Heterogenní svarový spoj trub- ky oceli P91 6,3 mm z oceli 15128 byl ohledem rozměry žáru- pevnost svarového kovu svařen celý technologií 141 (GTAW) přídavným materiálem Böhler- FOX IN 9-IG (3Cr0,5Mo0,3V). Bainitická mikrostruktura pásma přehřátí TOO 15128 Obr. 1 dokumentována makrostruktura vzorku hete- rogenního svarového spoje. Maximální rychlost ohřevu a ochlazování byla 100°C/h