Ve spolupráci s energetickými a průmyslovými podniky se naše pracoviště podílí na vývoji on-line sledovacích systémů pro energetické jednotky. Tyto systémy na základě monitorování provozních veličin umožňují diagnostiku některých závad elektrických strojů. Technická diagnostika používá množství metod pro zjištění aktuálního stavu testovaného zařízení a její výsledky jsou mnohdy podkladem k rozhodování o ...
Objeví li
se během dalšího provozu stroje rotoru porucha, vzroste nesymetrie nad původní míru a
v záznamu stoupne amplituda zákmitů proudu filtraci. Pomineme -li nutné podmínky
pro její použití minimální dobu rozběhu nad přímý rozběh sítě 50Hz, které jsou
zpravidla velkých strojů snadno splnitelné, narazíme hlavní problém. Vazba velikosti amplitudy zákmitů
a velikosti nesymetrie teoreticky prakticky ověřena. z
48 tyčí nebo stroje, který klec 240 tyčemi. Při rozběhu bezvadného stroje tak určité zákmity záznamu naměříme
vždy prohlásit tomto případě stroj vadný bylo chybou. stroji proveden záznam praxi řada záznamů) čase, kdy je
rotorová klec prokazatelně pořádku, např. dle velikosti zákmitů filtraci proudu zcela neznámém
stroji nejsme schopni obecně říci, kolik tyčí přerušeno. Vezmeme úvahy
možnosti měřicí techniky (rozlišovací schopnost, třídu přesnosti přístrojů.. Právě u
těchto strojů diagnostika rozběhové klece žádoucí pro její značné zatížení při rozběhu,
výchozí stav však komplikován nesymetrickým (řekněme spíše nepravidelným)
uspořádáním jednotlivých tyčí rotorové klece skupin konstrukčně umístěných pólech
magnetového kola. Stroje této elektrárny jsou vybaveny pro asynchronní
rozběh klecí tvořenou 288 tyčemi rozloženými pólech rotoru.virtuálního přístroje výpočetní techniky snadno vyhodnotitelný. procenta, pak jedna tyč prvém případě
představuje změnu mezích přes 2%, druhém „jen“ 0,4%. Tím všech
diagnostikovaných strojů předpoklad symetrie bezvadném stavu. Takto vzniklou nesymetrii metoda spolehlivě indikuje. asynchronních strojů tato nesymetrie nejčastěji
vzniká jako následek přerušení některé tyčí rotorové klece. řadě provedených
pokusů velkém množství asynchronních strojů můžeme potvrdit, tato metoda citlivým
indikátorem vzniku nesymetrie rotoru. Na
určitý, když řešitelný problém narazíme případě, kdy diagnostikovaný stroj konstrukčně
nesymetrický tj. Dalším problémem pak
citlivost měření vztahu relativní velikosti poruchy. zpravidla velkých synchronních strojů asynchronním rozběhem. Metoda není
dále obecně kvantifikovatelná tj. Při vyhodnocování jsou tedy
aktuální oba výše popsané problémy konstrukční nesymetrie rotorového vinutí značný
.), musíme ve
druhém případě volit mnohem citlivější přístroje, při měření pak musíme také pečlivěji
eliminovat rušivé vlivy. současnosti lze říci, použití této metody pro stroje velkým
počtem tyčí hranici měřicích možností dvanáctibitového A/D převodníku. Oba problémy budou rozebrány dále.
Každý další rozběh pak srovnáván takto vytvořeným referenčním záznamem.
Z teoretických předpokladů principu metody vyplývá, schopna rozpoznat
porušení symetrie rotorového vinutí, praxi zpravidla přerušení některé tyčí klece nebo
poruchu spoje tyče kruhem.
Dalším problémem citlivost metody vztahu relativní velikosti poruchy. Dle
praktických zkušeností přerušení tyče zpravidla vede poruchám dalších tyčí blízkosti
poruchy (proud přerušené tyče rozdělí tyčí sousedních, které jsou tak přetěžovány). Řešením tomto případě
právě on-line diagnostika. On-line systém pak může základě
této změny upozornit vznik poruchy již počátku zabránit tak jejímu dalšímu šíření. to
znamená praxi rozdíl, zda dojde přerušení tyče stroje, který klec složenu např. není praxi tak závadu, u
velkých strojů lze opět využít sledování trendu pomocí on-line systému, off-line diagnostice
lze metodu použít jako indikační.. Velikost nesymetrie těchto případech
nesrovnatelná, převedeme např. novém stroji nebo stroji opravě revizi. Jako všechny ostatní
diagnostické metody však tato metoda některé nedostatky.
On-line systém praxi: Rozběhovou metodu prakticky používá sledovací systém (dále
jen „systém“), který jsme vytvořili pro monitorování stavu rozběhových klecí generátorů na
přečerpávací elektrárně Dalešicích
