Ve spolupráci s energetickými a průmyslovými podniky se naše pracoviště podílí na vývoji on-line sledovacích systémů pro energetické jednotky. Tyto systémy na základě monitorování provozních veličin umožňují diagnostiku některých závad elektrických strojů. Technická diagnostika používá množství metod pro zjištění aktuálního stavu testovaného zařízení a její výsledky jsou mnohdy podkladem k rozhodování o ...
Při vyhodnocování jsou tedy
aktuální oba výše popsané problémy konstrukční nesymetrie rotorového vinutí značný
.
Každý další rozběh pak srovnáván takto vytvořeným referenčním záznamem. novém stroji nebo stroji opravě revizi. Vazba velikosti amplitudy zákmitů
a velikosti nesymetrie teoreticky prakticky ověřena.. stroji proveden záznam praxi řada záznamů) čase, kdy je
rotorová klec prokazatelně pořádku, např. z
48 tyčí nebo stroje, který klec 240 tyčemi. Pomineme -li nutné podmínky
pro její použití minimální dobu rozběhu nad přímý rozběh sítě 50Hz, které jsou
zpravidla velkých strojů snadno splnitelné, narazíme hlavní problém. Na
určitý, když řešitelný problém narazíme případě, kdy diagnostikovaný stroj konstrukčně
nesymetrický tj. Řešením tomto případě
právě on-line diagnostika. On-line systém pak může základě
této změny upozornit vznik poruchy již počátku zabránit tak jejímu dalšímu šíření.
On-line systém praxi: Rozběhovou metodu prakticky používá sledovací systém (dále
jen „systém“), který jsme vytvořili pro monitorování stavu rozběhových klecí generátorů na
přečerpávací elektrárně Dalešicích. Oba problémy budou rozebrány dále. není praxi tak závadu, u
velkých strojů lze opět využít sledování trendu pomocí on-line systému, off-line diagnostice
lze metodu použít jako indikační. Vezmeme úvahy
možnosti měřicí techniky (rozlišovací schopnost, třídu přesnosti přístrojů. procenta, pak jedna tyč prvém případě
představuje změnu mezích přes 2%, druhém „jen“ 0,4%. Stroje této elektrárny jsou vybaveny pro asynchronní
rozběh klecí tvořenou 288 tyčemi rozloženými pólech rotoru. dle velikosti zákmitů filtraci proudu zcela neznámém
stroji nejsme schopni obecně říci, kolik tyčí přerušeno. asynchronních strojů tato nesymetrie nejčastěji
vzniká jako následek přerušení některé tyčí rotorové klece. Velikost nesymetrie těchto případech
nesrovnatelná, převedeme např.virtuálního přístroje výpočetní techniky snadno vyhodnotitelný. Takto vzniklou nesymetrii metoda spolehlivě indikuje..
Z teoretických předpokladů principu metody vyplývá, schopna rozpoznat
porušení symetrie rotorového vinutí, praxi zpravidla přerušení některé tyčí klece nebo
poruchu spoje tyče kruhem. to
znamená praxi rozdíl, zda dojde přerušení tyče stroje, který klec složenu např. současnosti lze říci, použití této metody pro stroje velkým
počtem tyčí hranici měřicích možností dvanáctibitového A/D převodníku. Dle
praktických zkušeností přerušení tyče zpravidla vede poruchám dalších tyčí blízkosti
poruchy (proud přerušené tyče rozdělí tyčí sousedních, které jsou tak přetěžovány). Metoda není
dále obecně kvantifikovatelná tj.
Dalším problémem citlivost metody vztahu relativní velikosti poruchy. Jako všechny ostatní
diagnostické metody však tato metoda některé nedostatky. Při rozběhu bezvadného stroje tak určité zákmity záznamu naměříme
vždy prohlásit tomto případě stroj vadný bylo chybou. Tím všech
diagnostikovaných strojů předpoklad symetrie bezvadném stavu. Objeví li
se během dalšího provozu stroje rotoru porucha, vzroste nesymetrie nad původní míru a
v záznamu stoupne amplituda zákmitů proudu filtraci.), musíme ve
druhém případě volit mnohem citlivější přístroje, při měření pak musíme také pečlivěji
eliminovat rušivé vlivy. Právě u
těchto strojů diagnostika rozběhové klece žádoucí pro její značné zatížení při rozběhu,
výchozí stav však komplikován nesymetrickým (řekněme spíše nepravidelným)
uspořádáním jednotlivých tyčí rotorové klece skupin konstrukčně umístěných pólech
magnetového kola. zpravidla velkých synchronních strojů asynchronním rozběhem. řadě provedených
pokusů velkém množství asynchronních strojů můžeme potvrdit, tato metoda citlivým
indikátorem vzniku nesymetrie rotoru. Dalším problémem pak
citlivost měření vztahu relativní velikosti poruchy
