Práce se zabývá problematikou jednotlivých výrobních procesů kabelů, které jsou v současnosti uplatňovány a jejich hodnocením. Práce je rozdělena do tří částí, ve kterých jsou jednotlivé procesy přiblíženy. První část je zaměřená na označování kabelů, historicky z pohledu národního označování až po současný stav dle harmonizované normy ČSN 34 7409 (HD 361.S3). Druhá část je zaměřena na výrobní operace duší kabelů, je zde popsána výroba elektrovodných jader, druhy a jejich použití. Přibližuji zde princip lanování a způsob ochrany žil v případě požáru a následný proces izolace. Poslední část práce je orientována na výrobu plášťů kabelů, pojednává o způsobech ochrany kabelu stíněním a popisuje ochranné pancíře. Také rozvíjí problematiku extruze, která navazuje na proces izolování.
Výrobní procesy kabelovém průmyslu Lukáš Jaura 2013
31
3. AXEKCY. praxi ukázalo jako nepraktické náročné údržbu.
Materiál, který používá izolaci vodiče lze dělit tří skupin:
• vulkanizované elestomery (EPR, EPDM, silikonový kaučuk atd.3 Materiály pro izolování jader plášťů kabelů
V současné době jsou nejčastěji užívané vrstvené celoplastové pláště. Vysycháním izolace uvnitř kabelu začaly
vyskytovat částečné výboje, proto konce kabelů obou stran musely opatřovat
dolévacími koncovkami. Nejrozšířenější materiál pro izolování vodičů kabelů pro běžné
použití PVC, které ovšem nebylo možno použít pro vysokonapěťové kabely.
Problém vyřešil kabel použitou izolací sesítěného polyetylénu (XLPE), např.
Nejčastěji používané směsi jsou:
• PVC polyvinylchlorid, kabelovém průmyslu nejčastěji používaný
samozhášivý materiál, který odolává teplotám 70˚C,
• polyetylen, tvrdší než PVC, při hoření odkapává, odolává teplotám do
90˚C,
• XLPE sesítěný PE, přidáním katalyzátoru mění struktura materiálu tak,
že vytváří nové vazby, materiál lepší termomechanické vlastnosti a
odolává např.),
• termoplasty (PVC, PE,TPE, TPU, PP, fluoropolymery),
• sesítěné izolační materiály (XLPE, HFFR).
Významným faktorem pro dosažení optimálních požadovaných vlastností kabelu je
pečlivý výběr materiálu. Proto se
používala napuštěná vrstvená papírová izolace. Princip totožný
s procesem izolace žil tím rozdílem, pro oplášťování používá větších nástrojů (patrice,
matrice). chemikáliím, elastomer zachovává své vlastnosti při
teplotách 90˚C,
• Pěnový přítomnost vzduchu materiálu zlepšuje dielektrické vlastnosti,
používá jako dielektrikum koaxiálních kabelů,
• HFFR halogen free fire retarded, bezhalogení oheň retardující materiál, je
nehořlavý, použití pro nehořlavé kabely, odolává teplotám 90˚C,
.
Kabely jsou lehčí spolehlivější, provoz levnější, protože neobsahují kabelovou hmotu ani
olovo jsou ekologičtější
