Suché transformátory SGB

| Kategorie: Katalog  | Tento dokument chci!

Dodávaný sortiment SGB suchých transformátorů zahrnuje výkon do 25MVA a napětí do 36kV a rovněž i měničové, distribuční nebo speciální transformátory. S více než 30 letou praxí ve výrobě suchých transformátorů obsazuje SGB nejvyšší celosvětovou pozici, což dokazuje mimo řádně vysoký součinitel kvality, jako např. MTBF (střední doba mezi poruchami) přes 1.700 roků.

Vydal: Elpro-Energo, s. r. o. Autor: Elpro-Energo

Strana 7 z 33

Vámi hledaný text obsahuje tato stránku dokumentu který není autorem určen k veřejnému šíření.







Poznámky redaktora
Taková hmota pevnost pouze epoxidové pryskyřice, tedy asi N/mm. U SGB technologie zcela jiná. Při maximálním minerálním plnění dosáhne zhruba koeficientu teplotní roztažnosti hliníku, ale výrazně vyšší než roztažnost mědi. .Quantum-leap Teplotní šoky budou spolehlivě překonány Suché transform átory podléhají při jejich transportu mechanickém zejm éna při provozu silnému teplotním namáhání. Izolační systém skládá epoxidové pryskyřice zesílené skelnými vlákny mezi vrstvam na povrchu. Z tohoto důvodu velký význam schopnost transform átorů bezpečně odolávat teplotním šokům. Teplotní zkouška šokem pro klimatickou třídu dle IEC 60076-11 vychází z teploty -25°C, SGB cívky obstály také ve zkoušce -50°C. Rozhodující pro tyto vlastnosti složení pryskyřice základní hmoty, které vodič zalit. SGB suché transform átory jsou vyráběny mědi, tak hliníku. Toto důvod, proč jsou suché transform átory běžné technologie desetiletí dispozici pouze hliníkovým vinutím. zvyšuje pevnost 120N/mm a tepelný koeficient, který leží stejně blízko mědi hliníku. běžných suchých transform átorů skládá tato pryskyřice ze 70% inerálního plniva, což převážně křem ičitá moučka. Výhoda zvoleného izolačního systému SGB již mnohokrát potvrdila testech. Nedávno se dosáhlo zlepšení díky dodatečném zesílení skelným vláknem povrchových plochách. Přitom záleží zejm éna pevnosti tahu a teplotní roztažnosti vrstvené oty vztahu k vodivém materiálu. Zalévání děje odjakživa pod vakuem, díky kterému vyloučena přítom nost vzduchových bublinek pryskyřici