SCHNEIDER: Magazín Jaro 2009

| Kategorie: Firemní tiskovina  |

Vydal: Schneider Electric, a.s. Autor: SCHNEIDER

Strana 9 z 16

Vámi hledaný text obsahuje tato stránku dokumentu který není autorem určen k veřejnému šíření.

Jak získat tento dokument?






Poznámky redaktora
Zároveň komunikují navzájem a musí být samozřejmě úzce navázány řídicí systém, odpovědný samot- nou výrobu.cz www . Unikátní konstrukce zařízení vyžádala i nové postupy v řízení bezpečnosti jeho provozu. Některé z nich jsou tak těžké, že haly může odvézt jedině lokomotiva. Mimořádnou výhodou je přizpůsobivost konkrétnímu provozu. Zde čekal specialista programátor, který zároveň odborníkem bezpečnostní proble- matiku. O výjimeč- nosti „dua“ ostatně svědčí i to, projekt podporuje ministerstvo průmyslu a obchodu. A klíčovou roli zde sehrálo unikátní nasazení dvou Safety PLC Preventa současně, řešení Schneider Electric. Kvůli programovému řešení vyrazili dva zástupci TOS VARNSDORF s Rudolfem Princem Grenoblu, kde sídlí výzkumné a vývojové centrum Schneider Electric. 09 Podrobné informace o Safety PLC Preventa obsahuje katalog S620, který stažení na www. Pracoviště může totiž zpracovávat dva obrobky současně, ale také třeba jen jeden z protilehlých stran. Konkrétně pak mo- nitorují obvody nouzového zastavení stroje, ochranné oplocení proti přístupu třetích osob, přístup obsluhy do pracovních prostorů nebo stav takzvaného potvrzo- vacího spínače, který jediný opravňuje pracovníky ke vstupu nebezpečných míst v prostoru stroje za předem daných podmínek. Za softwarem Grenoblu Safety PLC Preventa jsou jen malé červené krabičky umístěné s další elektronikou v uzavřeném rozváděči. Proplétáme bludištěm uliček mezi obrobky a stroji a instinktivně krčíme, když procházíme pod portálovým jeřábem s nosností tun. vše velmi podstat- ně zkracuje čas potřebný opracování konkrétního dílu.reportáž 20 versus 2 Když Duo rozjede na plný plyn, pohybuje po ose rychlostí metrů za minutu. V případě „dua“ ovšem řízení bezpečnosti Safety PLC Preventa Nejmodernější řešení pro sledování bezpečnosti při výrobě. Kolos, který obrábí mnohatunové litinové odlitky, přesto s filigránskou přesností měřenou v mikrometrech. Pro jednodušší aplikace postačují bezpečnostní relé, která kontrolují jednu bezpečnostní funkci jednom místě. Pokud obsluha kvůli nutným zásahům vstoupí do pracovního prostoru (který je jištěn bezpečnostními dveřmi), vyšle Safety PLC Preventa signál a posuv stroje je automaticky zastaven. Náročnější úkoly zvládají programovatelné kontroléry. Každý z nich sleduje „svoji“ polovinu horizontální vrtačky. Ale dokážou to. Jsou dva deskové frézovací stroje postavené proti sobě, kde mezi nimi prostor pro upnutí obrobku složený z upínací desky a otočné- ho stolu. „Pečlivě jsme hodnotili všechna možná bezpečnostní rizika vyplývající z provozu ‚dua‘. Ladislav Chadima. Možné jsou i režimy, kdy jedna polovina pracoviště běží, zatímco druhé se upevňuje další kus zpracování. V čem spočívá výjimečnost? Podobné dublované uspořádání mimořádně efektivní. Všechno zdvojené Tváří v tvář tomuto stroji pochopíte, vymyslet, sestavit a uvést chodu takového obra není legrace. Až zdá skoro nemožné, tito „červení trpaslíci“ měli schopnost uhlídat všechny bezpečnostní funkce kolem. I když je zapuštěn pod úroveň podlahy, některé jeho části šplhají vzhůru stropu haly. Všechno robustní konstrukci, elektronika důkladně zakrytovaná proti pronikání všudypřítomného kovového prachu. již dokáží jednom stroji sledovat více funkcí. Pohyb dovolen jen při stisku potvrzovacího a směrového spínače, kdy opět pomocí Safety PLC Preventa omezen posuv všech metry za minutu. Následující týden schůzce v Grenoblu byl základní software hotov a na místě Varnsdorfu jej již doladili odborníci z TOS VARNSDORF a ze Schneider Electric. A došli jsme k závěru, že nevystačíme s běžným řešením. Běžné řízení bezpečnosti nestačí A teď představte, pracoviště rozjede plný výkon! Rychlost posuvu činí v ose X metrů za minutu! Jednotlivé obráběcí nástroje mění stro- jovou přesností. Volba nakonec padla na Schneider Electric,“ popisuje vedoucí odboru elektro- konstrukce TOS VARNSDORF Ing. Při použití optického vlákna lze s Safety PLC Preventa „domluvit“ na vzdálenost 20 km! V továrně obráběcí stroje TOS Varnsdorf pro normálního smrtelníka všechno trochu „nadměrnou velikost“. Jakoukoli změnu parametrů, výrobního programu požadavků bez- pečnost lze totiž operativně naprogramovat a zadat do již osazených Safety PLC, žádné další dráty a hardware. Zatím v testovacím režimu, ale brzy najede stoprocentní výkon. Dvojitá horizontální vyvrtávačka WRD 150 DUO v TOS Varnsdorf. první pohled nejde o žádnou laboratorní zkušebnu, tady se bude tvrdě makat! Stroj neobvyklý svou koncepcí a v TOS VARNS­ DORF nikdo neřekne jinak než Duo.schneider-electric. o Je stroj s velkým „S“. Flexibilní řešení Hlavní výhodou tohoto programového řešení modu- lární uspořádání a možnost doplnění. Zadání bylo totiž tak jedinečné, rozhod- ně nedalo odbýt telefonem nebo mailem. r. Oba stroje mají své vlastní pracovní vřeteno pro upnutí nástroje a obrábění. Safety PLC Preventa certifikována pro SIL disponuje precizní diagnostikou a vynikajícími komunikačními schopnostmi se vzdálenými v/v přes Safe Ethernet. natolik složité, muselo být svěřeno ještě pokročilejší- mu řešení Safety PLC Preventa. Konečně stojíme před WRD 150 Duo. Kolem létají kovové špony, a to vše na druhou! Proto bylo konstruktérům z TOS VARNSDORF už počátku jasné, musí klást mimořádný důraz na bezpečnost provozu. Uvnitř rozsáhlých výrobních prostor jsou desítky dalších odlitků, nyní již perfektně opracovaných, lesklých a čekajících kompletaci. Jde totiž o „dvojitou vyvrtávačku“. Až Duo rozběhne naplno, bude jízda! Ale bude to jízda díky Safety PLC Preventa velmi bezpečná! Jiří Janoušek, 4Jan s. Díky speciálnímu softwaru, který Schneider Electric vytvořil přímo pro Duo. Co Safety PLC Preventa hlídají? Zjednodušeně řečeno vše, týká bezpečnosti. Museli jsme tedy hledat spolehlivého dodavatele, který zvládne našim ná- ročným požadavkům vyhovět. Softwarové řešení umožňuje naprogramovat požadované monitorované funkce přesně definovaných podmínek. Nastupuje třetí generace Konkrétně aplikační specialista Schneider Electric Ru- dolf Princ navrhl použít pro ochranu technologie hned dva kontroléry Safety PLC Preventa XPS 40. Samozřejmě hlavně osob, které chod zajišťují a řídí, ale koneckonců i na ochranu samotného obrobku před poškozením. Každou část stroje lze přitom ovládat samostatně na jedné dvou výsuvných pracovních plošin, nebo pracoviště řídit centrálně z přilehlého velína. nádvoří leží rozměrné litinové odlitky, které čekají finální opracování