SCHNEIDER: Magazín Jaro 2009

| Kategorie: Firemní tiskovina  |

Vydal: Schneider Electric, a.s. Autor: SCHNEIDER

Strana 9 z 16

Vámi hledaný text obsahuje tato stránku dokumentu který není autorem určen k veřejnému šíření.

Jak získat tento dokument?






Poznámky redaktora
„Pečlivě jsme hodnotili všechna možná bezpečnostní rizika vyplývající z provozu ‚dua‘. Zatím v testovacím režimu, ale brzy najede stoprocentní výkon. Díky speciálnímu softwaru, který Schneider Electric vytvořil přímo pro Duo. Co Safety PLC Preventa hlídají? Zjednodušeně řečeno vše, týká bezpečnosti. Kolem létají kovové špony, a to vše na druhou! Proto bylo konstruktérům z TOS VARNSDORF už počátku jasné, musí klást mimořádný důraz na bezpečnost provozu. Unikátní konstrukce zařízení vyžádala i nové postupy v řízení bezpečnosti jeho provozu.schneider-electric. 09 Podrobné informace o Safety PLC Preventa obsahuje katalog S620, který stažení na www. Pohyb dovolen jen při stisku potvrzovacího a směrového spínače, kdy opět pomocí Safety PLC Preventa omezen posuv všech metry za minutu.cz www . Mimořádnou výhodou je přizpůsobivost konkrétnímu provozu.reportáž 20 versus 2 Když Duo rozjede na plný plyn, pohybuje po ose rychlostí metrů za minutu. Pro jednodušší aplikace postačují bezpečnostní relé, která kontrolují jednu bezpečnostní funkci jednom místě. Safety PLC Preventa certifikována pro SIL disponuje precizní diagnostikou a vynikajícími komunikačními schopnostmi se vzdálenými v/v přes Safe Ethernet. Jsou dva deskové frézovací stroje postavené proti sobě, kde mezi nimi prostor pro upnutí obrobku složený z upínací desky a otočné- ho stolu. Náročnější úkoly zvládají programovatelné kontroléry. natolik složité, muselo být svěřeno ještě pokročilejší- mu řešení Safety PLC Preventa. Flexibilní řešení Hlavní výhodou tohoto programového řešení modu- lární uspořádání a možnost doplnění. nádvoří leží rozměrné litinové odlitky, které čekají finální opracování. Zadání bylo totiž tak jedinečné, rozhod- ně nedalo odbýt telefonem nebo mailem. Softwarové řešení umožňuje naprogramovat požadované monitorované funkce přesně definovaných podmínek. vše velmi podstat- ně zkracuje čas potřebný opracování konkrétního dílu. Jakoukoli změnu parametrů, výrobního programu požadavků bez- pečnost lze totiž operativně naprogramovat a zadat do již osazených Safety PLC, žádné další dráty a hardware. Konkrétně pak mo- nitorují obvody nouzového zastavení stroje, ochranné oplocení proti přístupu třetích osob, přístup obsluhy do pracovních prostorů nebo stav takzvaného potvrzo- vacího spínače, který jediný opravňuje pracovníky ke vstupu nebezpečných míst v prostoru stroje za předem daných podmínek. Kvůli programovému řešení vyrazili dva zástupci TOS VARNSDORF s Rudolfem Princem Grenoblu, kde sídlí výzkumné a vývojové centrum Schneider Electric. V případě „dua“ ovšem řízení bezpečnosti Safety PLC Preventa Nejmodernější řešení pro sledování bezpečnosti při výrobě. Až zdá skoro nemožné, tito „červení trpaslíci“ měli schopnost uhlídat všechny bezpečnostní funkce kolem. Nastupuje třetí generace Konkrétně aplikační specialista Schneider Electric Ru- dolf Princ navrhl použít pro ochranu technologie hned dva kontroléry Safety PLC Preventa XPS 40. Zároveň komunikují navzájem a musí být samozřejmě úzce navázány řídicí systém, odpovědný samot- nou výrobu. Kolos, který obrábí mnohatunové litinové odlitky, přesto s filigránskou přesností měřenou v mikrometrech. Každou část stroje lze přitom ovládat samostatně na jedné dvou výsuvných pracovních plošin, nebo pracoviště řídit centrálně z přilehlého velína. Museli jsme tedy hledat spolehlivého dodavatele, který zvládne našim ná- ročným požadavkům vyhovět. Zde čekal specialista programátor, který zároveň odborníkem bezpečnostní proble- matiku. Až Duo rozběhne naplno, bude jízda! Ale bude to jízda díky Safety PLC Preventa velmi bezpečná! Jiří Janoušek, 4Jan s. o Je stroj s velkým „S“. Možné jsou i režimy, kdy jedna polovina pracoviště běží, zatímco druhé se upevňuje další kus zpracování. O výjimeč- nosti „dua“ ostatně svědčí i to, projekt podporuje ministerstvo průmyslu a obchodu. Volba nakonec padla na Schneider Electric,“ popisuje vedoucí odboru elektro- konstrukce TOS VARNSDORF Ing. Ladislav Chadima. Za softwarem Grenoblu Safety PLC Preventa jsou jen malé červené krabičky umístěné s další elektronikou v uzavřeném rozváděči. Proplétáme bludištěm uliček mezi obrobky a stroji a instinktivně krčíme, když procházíme pod portálovým jeřábem s nosností tun. Běžné řízení bezpečnosti nestačí A teď představte, pracoviště rozjede plný výkon! Rychlost posuvu činí v ose X metrů za minutu! Jednotlivé obráběcí nástroje mění stro- jovou přesností. V čem spočívá výjimečnost? Podobné dublované uspořádání mimořádně efektivní. Každý z nich sleduje „svoji“ polovinu horizontální vrtačky. Při použití optického vlákna lze s Safety PLC Preventa „domluvit“ na vzdálenost 20 km! V továrně obráběcí stroje TOS Varnsdorf pro normálního smrtelníka všechno trochu „nadměrnou velikost“. Všechno robustní konstrukci, elektronika důkladně zakrytovaná proti pronikání všudypřítomného kovového prachu. Všechno zdvojené Tváří v tvář tomuto stroji pochopíte, vymyslet, sestavit a uvést chodu takového obra není legrace. Pokud obsluha kvůli nutným zásahům vstoupí do pracovního prostoru (který je jištěn bezpečnostními dveřmi), vyšle Safety PLC Preventa signál a posuv stroje je automaticky zastaven. Ale dokážou to. Oba stroje mají své vlastní pracovní vřeteno pro upnutí nástroje a obrábění. Pracoviště může totiž zpracovávat dva obrobky současně, ale také třeba jen jeden z protilehlých stran. již dokáží jednom stroji sledovat více funkcí. r. Uvnitř rozsáhlých výrobních prostor jsou desítky dalších odlitků, nyní již perfektně opracovaných, lesklých a čekajících kompletaci. Některé z nich jsou tak těžké, že haly může odvézt jedině lokomotiva. Dvojitá horizontální vyvrtávačka WRD 150 DUO v TOS Varnsdorf. Konečně stojíme před WRD 150 Duo. Samozřejmě hlavně osob, které chod zajišťují a řídí, ale koneckonců i na ochranu samotného obrobku před poškozením. I když je zapuštěn pod úroveň podlahy, některé jeho části šplhají vzhůru stropu haly. Jde totiž o „dvojitou vyvrtávačku“. Následující týden schůzce v Grenoblu byl základní software hotov a na místě Varnsdorfu jej již doladili odborníci z TOS VARNSDORF a ze Schneider Electric. A došli jsme k závěru, že nevystačíme s běžným řešením. první pohled nejde o žádnou laboratorní zkušebnu, tady se bude tvrdě makat! Stroj neobvyklý svou koncepcí a v TOS VARNS­ DORF nikdo neřekne jinak než Duo. A klíčovou roli zde sehrálo unikátní nasazení dvou Safety PLC Preventa současně, řešení Schneider Electric