Náročnější úkoly zvládají programovatelné
kontroléry. Safety PLC
Preventa certifikována pro
SIL disponuje precizní
diagnostikou a vynikajícími
komunikačními schopnostmi
se vzdálenými v/v přes Safe
Ethernet.
natolik složité, muselo být svěřeno ještě pokročilejší-
mu řešení Safety PLC Preventa. Zatím v testovacím režimu, ale brzy najede stoprocentní výkon. Museli jsme tedy
hledat spolehlivého dodavatele, který zvládne našim ná-
ročným požadavkům vyhovět.
Až zdá skoro nemožné, tito „červení trpaslíci“
měli schopnost uhlídat všechny bezpečnostní funkce
kolem. Každou část stroje lze přitom ovládat samostatně
na jedné dvou výsuvných pracovních plošin, nebo
pracoviště řídit centrálně z přilehlého velína. Při použití optického
vlákna lze s Safety PLC
Preventa „domluvit“ na
vzdálenost 20 km!
V továrně obráběcí stroje TOS Varnsdorf pro normálního smrtelníka všechno trochu „nadměrnou
velikost“.
Zároveň komunikují navzájem a musí být samozřejmě
úzce navázány řídicí systém, odpovědný samot-
nou výrobu. Konečně stojíme
před WRD 150 Duo.
„Pečlivě jsme hodnotili všechna možná bezpečnostní
rizika vyplývající z provozu ‚dua‘. Volba nakonec padla na
Schneider Electric,“ popisuje vedoucí odboru elektro-
konstrukce TOS VARNSDORF Ing. nádvoří leží rozměrné litinové odlitky, které čekají finální opracování.
Kvůli programovému řešení vyrazili dva zástupci TOS
VARNSDORF s Rudolfem Princem Grenoblu,
kde sídlí výzkumné a vývojové centrum Schneider
Electric. Kolos, který obrábí mnohatunové litinové odlitky, přesto s filigránskou přesností
měřenou v mikrometrech. Samozřejmě hlavně osob,
které chod zajišťují a řídí, ale koneckonců i na ochranu
samotného obrobku před poškozením.
V čem spočívá výjimečnost? Podobné dublované
uspořádání mimořádně efektivní. Všechno robustní
konstrukci, elektronika důkladně zakrytovaná proti
pronikání všudypřítomného kovového prachu.reportáž
20 versus 2
Když Duo rozjede na
plný plyn, pohybuje po
ose rychlostí metrů za
minutu. Díky speciálnímu softwaru,
který Schneider Electric vytvořil přímo pro Duo.
Co Safety PLC Preventa hlídají? Zjednodušeně
řečeno vše, týká bezpečnosti.
Za softwarem Grenoblu
Safety PLC Preventa jsou jen malé červené krabičky
umístěné s další elektronikou v uzavřeném rozváděči.
Až Duo rozběhne naplno, bude jízda! Ale bude
to jízda díky Safety PLC Preventa velmi bezpečná!
Jiří Janoušek, 4Jan s.
Pro jednodušší aplikace postačují bezpečnostní relé,
která kontrolují jednu bezpečnostní funkci jednom
místě. Následující
týden schůzce v Grenoblu byl základní software
hotov a na místě Varnsdorfu jej již doladili odborníci
z TOS VARNSDORF a ze Schneider Electric. Možné jsou i režimy, kdy
jedna polovina pracoviště běží, zatímco druhé se
upevňuje další kus zpracování. A došli jsme k závěru,
že nevystačíme s běžným řešením. Některé z nich jsou tak těžké,
že haly může odvézt jedině lokomotiva.
Běžné řízení bezpečnosti nestačí
A teď představte, pracoviště rozjede plný
výkon! Rychlost posuvu činí v ose X metrů za
minutu! Jednotlivé obráběcí nástroje mění stro-
jovou přesností. Zadání bylo totiž tak jedinečné, rozhod-
ně nedalo odbýt telefonem nebo mailem. Ladislav Chadima. Mimořádnou výhodou
je přizpůsobivost konkrétnímu
provozu.
09
Podrobné informace
o Safety PLC Preventa
obsahuje katalog S620,
který stažení na
www. O výjimeč-
nosti „dua“ ostatně svědčí i to, projekt podporuje
ministerstvo průmyslu a obchodu. Pokud obsluha kvůli
nutným zásahům vstoupí do
pracovního prostoru (který
je jištěn bezpečnostními
dveřmi), vyšle Safety PLC
Preventa signál a posuv stroje
je automaticky zastaven.
Všechno zdvojené
Tváří v tvář tomuto stroji pochopíte, vymyslet, sestavit
a uvést chodu takového obra není legrace.cz
www
. vše velmi podstat-
ně zkracuje čas potřebný opracování konkrétního
dílu. A klíčovou roli zde sehrálo
unikátní nasazení dvou Safety PLC Preventa současně, řešení Schneider Electric. Kolem létají kovové špony, a to vše na
druhou! Proto bylo konstruktérům z TOS VARNSDORF
už počátku jasné, musí klást mimořádný důraz
na bezpečnost provozu.
Pohyb dovolen jen při stisku
potvrzovacího a směrového
spínače, kdy opět pomocí
Safety PLC Preventa omezen
posuv všech metry
za minutu.
Flexibilní řešení
Hlavní výhodou tohoto programového řešení modu-
lární uspořádání a možnost doplnění. I když
je zapuštěn pod úroveň podlahy, některé jeho části
šplhají vzhůru stropu haly. Jde totiž
o „dvojitou vyvrtávačku“. r. Uvnitř rozsáhlých výrobních prostor jsou desítky dalších odlitků, nyní
již perfektně opracovaných, lesklých a čekajících kompletaci. o
Je stroj s velkým „S“. V případě „dua“ ovšem řízení bezpečnosti
Safety PLC Preventa
Nejmodernější řešení pro
sledování bezpečnosti při
výrobě. Jsou dva deskové frézovací
stroje postavené proti sobě, kde mezi nimi prostor
pro upnutí obrobku složený z upínací desky a otočné-
ho stolu. Proplétáme bludištěm uliček mezi obrobky
a stroji a instinktivně krčíme, když procházíme pod portálovým jeřábem s nosností tun.
Nastupuje třetí generace
Konkrétně aplikační specialista Schneider Electric Ru-
dolf Princ navrhl použít pro ochranu technologie hned
dva kontroléry Safety PLC Preventa XPS 40. Konkrétně pak mo-
nitorují obvody nouzového zastavení stroje, ochranné
oplocení proti přístupu třetích osob, přístup obsluhy do
pracovních prostorů nebo stav takzvaného potvrzo-
vacího spínače, který jediný opravňuje pracovníky
ke vstupu nebezpečných míst v prostoru stroje za
předem daných podmínek. Pracoviště může
totiž zpracovávat dva obrobky současně, ale také třeba
jen jeden z protilehlých stran. první
pohled nejde o žádnou laboratorní zkušebnu, tady se
bude tvrdě makat!
Stroj neobvyklý svou koncepcí a v TOS VARNS
DORF nikdo neřekne jinak než Duo. Dvojitá horizontální vyvrtávačka WRD 150 DUO v TOS Varnsdorf. Softwarové řešení
umožňuje naprogramovat
požadované monitorované
funkce přesně definovaných
podmínek.schneider-electric. již dokáží jednom stroji sledovat více
funkcí. Unikátní
konstrukce zařízení vyžádala i nové postupy v řízení bezpečnosti jeho provozu. Zde čekal specialista programátor,
který zároveň odborníkem bezpečnostní proble-
matiku. Každý
z nich sleduje „svoji“ polovinu horizontální vrtačky. Oba stroje mají své vlastní pracovní vřeteno
pro upnutí nástroje a obrábění. Jakoukoli změnu
parametrů, výrobního programu požadavků bez-
pečnost lze totiž operativně naprogramovat a zadat do
již osazených Safety PLC, žádné další dráty a hardware. Ale dokážou to
