Některé z nich jsou tak těžké,
že haly může odvézt jedině lokomotiva. Při použití optického
vlákna lze s Safety PLC
Preventa „domluvit“ na
vzdálenost 20 km!
V továrně obráběcí stroje TOS Varnsdorf pro normálního smrtelníka všechno trochu „nadměrnou
velikost“.
Běžné řízení bezpečnosti nestačí
A teď představte, pracoviště rozjede plný
výkon! Rychlost posuvu činí v ose X metrů za
minutu! Jednotlivé obráběcí nástroje mění stro-
jovou přesností. Všechno robustní
konstrukci, elektronika důkladně zakrytovaná proti
pronikání všudypřítomného kovového prachu. první
pohled nejde o žádnou laboratorní zkušebnu, tady se
bude tvrdě makat!
Stroj neobvyklý svou koncepcí a v TOS VARNS
DORF nikdo neřekne jinak než Duo.
Co Safety PLC Preventa hlídají? Zjednodušeně
řečeno vše, týká bezpečnosti.
Pohyb dovolen jen při stisku
potvrzovacího a směrového
spínače, kdy opět pomocí
Safety PLC Preventa omezen
posuv všech metry
za minutu. již dokáží jednom stroji sledovat více
funkcí. Pracoviště může
totiž zpracovávat dva obrobky současně, ale také třeba
jen jeden z protilehlých stran. Zde čekal specialista programátor,
který zároveň odborníkem bezpečnostní proble-
matiku. A klíčovou roli zde sehrálo
unikátní nasazení dvou Safety PLC Preventa současně, řešení Schneider Electric. Kolem létají kovové špony, a to vše na
druhou! Proto bylo konstruktérům z TOS VARNSDORF
už počátku jasné, musí klást mimořádný důraz
na bezpečnost provozu.
Všechno zdvojené
Tváří v tvář tomuto stroji pochopíte, vymyslet, sestavit
a uvést chodu takového obra není legrace. Konečně stojíme
před WRD 150 Duo. r.
natolik složité, muselo být svěřeno ještě pokročilejší-
mu řešení Safety PLC Preventa. Safety PLC
Preventa certifikována pro
SIL disponuje precizní
diagnostikou a vynikajícími
komunikačními schopnostmi
se vzdálenými v/v přes Safe
Ethernet. Možné jsou i režimy, kdy
jedna polovina pracoviště běží, zatímco druhé se
upevňuje další kus zpracování.
V čem spočívá výjimečnost? Podobné dublované
uspořádání mimořádně efektivní.
Až Duo rozběhne naplno, bude jízda! Ale bude
to jízda díky Safety PLC Preventa velmi bezpečná!
Jiří Janoušek, 4Jan s. Ale dokážou to. Museli jsme tedy
hledat spolehlivého dodavatele, který zvládne našim ná-
ročným požadavkům vyhovět.cz
www
. Jde totiž
o „dvojitou vyvrtávačku“. Volba nakonec padla na
Schneider Electric,“ popisuje vedoucí odboru elektro-
konstrukce TOS VARNSDORF Ing. Uvnitř rozsáhlých výrobních prostor jsou desítky dalších odlitků, nyní
již perfektně opracovaných, lesklých a čekajících kompletaci. vše velmi podstat-
ně zkracuje čas potřebný opracování konkrétního
dílu. Unikátní
konstrukce zařízení vyžádala i nové postupy v řízení bezpečnosti jeho provozu. Díky speciálnímu softwaru,
který Schneider Electric vytvořil přímo pro Duo. Konkrétně pak mo-
nitorují obvody nouzového zastavení stroje, ochranné
oplocení proti přístupu třetích osob, přístup obsluhy do
pracovních prostorů nebo stav takzvaného potvrzo-
vacího spínače, který jediný opravňuje pracovníky
ke vstupu nebezpečných míst v prostoru stroje za
předem daných podmínek. Dvojitá horizontální vyvrtávačka WRD 150 DUO v TOS Varnsdorf. Zadání bylo totiž tak jedinečné, rozhod-
ně nedalo odbýt telefonem nebo mailem. Softwarové řešení
umožňuje naprogramovat
požadované monitorované
funkce přesně definovaných
podmínek.
Flexibilní řešení
Hlavní výhodou tohoto programového řešení modu-
lární uspořádání a možnost doplnění. Mimořádnou výhodou
je přizpůsobivost konkrétnímu
provozu. Následující
týden schůzce v Grenoblu byl základní software
hotov a na místě Varnsdorfu jej již doladili odborníci
z TOS VARNSDORF a ze Schneider Electric. O výjimeč-
nosti „dua“ ostatně svědčí i to, projekt podporuje
ministerstvo průmyslu a obchodu.
09
Podrobné informace
o Safety PLC Preventa
obsahuje katalog S620,
který stažení na
www. Pokud obsluha kvůli
nutným zásahům vstoupí do
pracovního prostoru (který
je jištěn bezpečnostními
dveřmi), vyšle Safety PLC
Preventa signál a posuv stroje
je automaticky zastaven.
Pro jednodušší aplikace postačují bezpečnostní relé,
která kontrolují jednu bezpečnostní funkci jednom
místě.
Nastupuje třetí generace
Konkrétně aplikační specialista Schneider Electric Ru-
dolf Princ navrhl použít pro ochranu technologie hned
dva kontroléry Safety PLC Preventa XPS 40. o
Je stroj s velkým „S“.
Za softwarem Grenoblu
Safety PLC Preventa jsou jen malé červené krabičky
umístěné s další elektronikou v uzavřeném rozváděči. A došli jsme k závěru,
že nevystačíme s běžným řešením. Každou část stroje lze přitom ovládat samostatně
na jedné dvou výsuvných pracovních plošin, nebo
pracoviště řídit centrálně z přilehlého velína. Náročnější úkoly zvládají programovatelné
kontroléry. V případě „dua“ ovšem řízení bezpečnosti
Safety PLC Preventa
Nejmodernější řešení pro
sledování bezpečnosti při
výrobě. Zatím v testovacím režimu, ale brzy najede stoprocentní výkon. Oba stroje mají své vlastní pracovní vřeteno
pro upnutí nástroje a obrábění. Každý
z nich sleduje „svoji“ polovinu horizontální vrtačky. Samozřejmě hlavně osob,
které chod zajišťují a řídí, ale koneckonců i na ochranu
samotného obrobku před poškozením.
Zároveň komunikují navzájem a musí být samozřejmě
úzce navázány řídicí systém, odpovědný samot-
nou výrobu. Kolos, který obrábí mnohatunové litinové odlitky, přesto s filigránskou přesností
měřenou v mikrometrech. nádvoří leží rozměrné litinové odlitky, které čekají finální opracování.
Kvůli programovému řešení vyrazili dva zástupci TOS
VARNSDORF s Rudolfem Princem Grenoblu,
kde sídlí výzkumné a vývojové centrum Schneider
Electric.schneider-electric.reportáž
20 versus 2
Když Duo rozjede na
plný plyn, pohybuje po
ose rychlostí metrů za
minutu. Proplétáme bludištěm uliček mezi obrobky
a stroji a instinktivně krčíme, když procházíme pod portálovým jeřábem s nosností tun.
„Pečlivě jsme hodnotili všechna možná bezpečnostní
rizika vyplývající z provozu ‚dua‘. I když
je zapuštěn pod úroveň podlahy, některé jeho části
šplhají vzhůru stropu haly.
Až zdá skoro nemožné, tito „červení trpaslíci“
měli schopnost uhlídat všechny bezpečnostní funkce
kolem. Ladislav Chadima. Jsou dva deskové frézovací
stroje postavené proti sobě, kde mezi nimi prostor
pro upnutí obrobku složený z upínací desky a otočné-
ho stolu. Jakoukoli změnu
parametrů, výrobního programu požadavků bez-
pečnost lze totiž operativně naprogramovat a zadat do
již osazených Safety PLC, žádné další dráty a hardware
