Bezpečnost v oborech manipulace s materiálem alogistiky Bezpečnost při balení potravinářských výrobků Bezpečnost v nápojovém průmyslu Bezpečnost v automobilovém průmyslu Bezpečnost při výrobě fotovoltaických a elektronických zařízení Směrnice a evropské normypro strojní zařízení Základní postup Harmonizované normy Šest kroků k získání bezpečného stroje Výpočet výkonové úrovně Příklad Informace o výrobku Řídicí a signalizační zařízení Bezpečnostní koncové spínače Bezpečnostní dveřní spínače Bezpečnostní senzory Bezpečnostní řídicí systémy Bezpečné spouštění Technický dodatek ...
Poznámky redaktora
Konstruktéři stroj-
ních zařízení měli být schopni slučovat způsob myšlení, který zohledňuje snahu o
usnadnění výroby, náměty oblasti posuzování rizik. Aby byl tento základní požadavek splněn, prvořadým úkolem
při navrhování použitelného bezpečného stroje provedení posouzení rizik podle
normy ISO 12100, které navíc povinné nových strojů také strojů, kterých
se provádí rekonstrukce nebo rozšíření (např.
Krok Snížení rizik
Po rozpoznání, odhadnutí vyhodnocení rizik třeba přijmout opatření jejich sní-
žení. samozřejmě pouze
jedna část celého procesu.
Všechna tato opatření ochraně pracovníků konečném důsledku neměla mít za
následek vznik stavu, kterého již stroj nebude použitelný. Měli tedy mít paměti:
• jak bezpečnostní systém funguje všech provozních režimech stroje;
• přístupnost součástí stroje při údržbě (použití dveří bezpečnostním blokováním
namísto pevných mechanických ochranných krytů);
• bezpečnou oblast umožňující sledování výroby bez nutnosti zastavování stroje;
• promyšlený postup při obnovování chodu výroby jejím zastavení způsobeném
bezpečnostním systémem.
Krok Rozpoznání nebezpečí
Základním krokem celého postupu rozpoznání předvídatelných nebezpečí, neboť
se předpokládá, nebezpečí bude mít dříve později následek vznik újmy, ne-
budou-li přijata žádná protiopatření. Aby byly splněny všechny požadavky směrnice strojních
zařízeních, při provádění analýzy rizik nutno dodržovat celý postup stanovený nor-
mou ISO 12100 přihlížet všem ostatním souvisejícím normám. Jelikož jsou stroje obsluhovány lidmi,
podílejí existujícím riziku také lidské faktory naneštěstí možnost, ob-
služným personálem bude zneužívána možnost obcházení opatření přijatých zvý-
šení bezpečnosti strojního zařízení.
Další informace podporu možno získat prostřednictvím prodejní sítě společnosti
Omron partnerů společnosti Omron specializujících oblast bezpečnosti. Norma ISO 12100 obsahuje výčet příkladů
různých typů nebo skupin nebezpečí, mezi než patří mechanická nebezpečí, nebez-
pečí zasažení elektrickým proudem, nebezpečí související vysokými teplotami atd.). integrací nového systému PLC stá-
vajícího stroje).
Určení omezení souvisejících
se strojním zařízením
Rozpoznání nebezpečí
Odhad rizik
Vyhodnocení rizik
Postup snížení rizik
Bylo riziko
dostatečně
sníženo?
Analýzarizik
Ano
Ne
Posouzenírizik
START
KONECDokumentace
.
Norma ISO 12100 popisuje celý postup při posuzování rizik:
Krok Určení omezení souvisejících strojním zařízením
Prvním krokem postupu vyhodnocování rizik určení omezení souvisejících stroj-
ním zařízením, při kterém berou úvahu všechny fáze cyklu životnosti stroje.130
Technické informace
1. Po-
kud tak stane, nutno přidat tato nová nebezpečí souhrnné dokumentace a
přijmout další vhodná opatření.,
která tomto kroku nutné zvažovat. Každý stroj
má určité oblasti, kterých mohou existovat omezení, např. Tento krok ovšem
nezahrnuje pouze technickou problematiku. Posuzování rizik proč jak
Směrnice strojních zařízeních 2006/42/ES stanovuje, strojní zařízení nesmí
představovat nebezpečí pro osoby pracující průmyslové oblasti, pro majetek nebo
pro domácí zvířata.
Krok Vyhodnocení rizik
Další povinnou částí celého iteračního postupu posouzení, zda opatření přijatá ke
snížení rizika nepovedou vzniku nových nebezpečí nebo nebezpečných stavů.
Základní princip pro lepší přehled názorně popsán níže.
Krok Odhad rizik
V tomto kroku provádí odhad rizika hlediska uživatele strojního zařízení, na
základě závažnosti možné újmy pravděpodobnosti výskytu. omezení rozsahu pou-
žití, prostorová omezení, časová omezení nebo omezení související okolním pro-
středím. Tato opatření provádějí následujícím hierarchickém sledu:
• vyloučení nebo snížení nebezpečí fázi návrhu konstrukce,
• použití technických ochranných zařízení případných dodatečných ochranných
opatření,
• snížení rizik prostřednictvím účinnější informovanosti uživatele (příručky,
piktogramy, světelná zvuková signalizace atd. Pokud ochranná opat-
ření pouze omezují pracovníky při výrobě, budou tito pracovníci hledat způsoby, kte-
rými bude bezpečnostní systém možno obelstít, následkem toho ocitnou ještě
nebezpečnější situaci, než jaké byli bez ochranných opatření.
K tomu, aby bylo možné tato omezení související strojem definovat, třeba znát
příslušný postup, zúčastněné osoby, okolní prostředí rovněž výrobky
